Repositorio ITC
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https://hdl.handle.net/20.500.14329/650
Diseño De Un Sistema De Extracción De Gases Del Taller De Soldadura
León Carvajal, Andrés Leonardo; Torres Ortegón, Edgar Mauricio
A través del presente estudio realizado en el taller de metalistería, se pudo evidenciar la presencia de sustancias toxicas y nocivas derivadas del proceso de soldadura, entre las más comunes encontramos: Gas Carbónico (CO2), monóxido de carbono (CO), óxido de zinc, hierro y óxido de manganeso, estos se pueden apreciar en el ambiente a través de nieblas de humo, las personas que están expuestas tiempos prolongados a estos tipos de sustancias pueden presentar quebrantos de salud y enfermedades crónicas e incurables a largo plazo, por tanto, es necesario plantear una intervención oportuna acompañada de una solución a la problemática actual.
Teniendo en cuenta lo anterior y poniendo en práctica el conocimiento adquirido en la Escuela Tecnológica Instituto Técnico Central ETITC en la carrera de ingeniería mecánica, se propone el diseño de un sistema de extracción de gases y vapores que permita la adecuada evacuación de las toxinas presentes en el lugar.
Este sistema captará los vapores y gases generados por los procesos de soldadura, eléctrica con electrodo revestido (SMAW), soldadura metálica con gas inerte (GMAW), entre otras, garantizando la absorción directa a una distancia muy corta del punto de inicio de fusión y así minimizar la cantidad de residuos generados, puesto que estos son nocivos para la salud.
2023-01-01T00:00:00ZProducción de mezcladores y/o pitillos basados en almidón termoplástico mediante el proceso de extrusión
https://hdl.handle.net/20.500.14329/648
Producción de mezcladores y/o pitillos basados en almidón termoplástico mediante el proceso de extrusión
Tenjo Hernández, Laura Daniela; Rojas Guerrero, Edisson Leonardo
Los bioplásticos, también conocidos como polímeros biopolímeros, son materiales que, a
diferencia de los plásticos convencionales, provienen de fuentes naturales y renovables. Entre ellos, el
almidón es uno de los candidatos más promisorios para el reemplazo de productos plásticos de un solo
uso, ya que es muy abundante en la naturaleza y además es biodegradable y biocompostable. En este
proyecto se utiliza almidón de maíz para la fabricación de pitillos y mezcladores de bebidas, como una
alternativa para el reemplazo de materiales plásticos de origen petroquímico. Se utilizan tres
formulaciones básicas con una relación entre almidón y glicerina del 60/40, 70/30 y 80/20 %p/p, y se
procesa en una extrusora de doble tornillo, con cinco zonas de calentamiento, fijando un perfil de
temperaturas de 130/135/140/140/140 °C. Es posible operar la máquina extrusora con una frecuencia
del motor desde 3,5 hasta 25 Hz, obteniéndose flujos de salida desde 0,7 hasta 40,6 g/min, dependiendo
de la formulación usada. Con la boquilla cilíndrica, se obtienen satisfactoriamente mezcladores de
almidón termoplástico, de diferentes diámetros desde 5,4 hasta 2,43 mm, variando la frecuencia del
halador desde 2,1 hasta 12 Hz, dependiendo de las condiciones de operación. Por otra parte, con la
boquilla anular, se obtienen perfiles tubulares con un diámetro promedio de 11 mm, y espesor de pared
1,5mm cuya formulación debe mejorarse y/o las dimensiones de la boquilla ajustarse para poder
obtener prototipos con las características de pitillo deseadas.
Con el fin de simular un proceso productivo se realizó un flujograma de proceso con la
normatividad ASME, además de una hoja de proceso donde se desglosa cada una de las operaciones del
proceso productivo para la extrusión del mezclador bioplástico. Dentro de éstas se puede encontrar los
núcleos que ocupan dicho proceso y los recorridos que debe realizar la materia prima detallada en el
diseño de planta, teniendo en cuenta los tiempos de producción para llegar a un producto final.
Por último, se realiza un análisis económico y viabilidad del proyecto, identificando los costos
variables y fijos que conlleva la realización y puesta en marcha del proceso productivo. Se realiza un
presupuesto detallado de la maquinaria, el personal, materia prima, equipos de oficina, y el retorno de
la inversión.
2024-03-07T00:00:00ZPropuesta de reestructuración en la producción para la empresa Neón Kids
https://hdl.handle.net/20.500.14329/647
Propuesta de reestructuración en la producción para la empresa Neón Kids
Acosta Niño, Cristian Camilo
NEON'S KIDS es un emprendimiento fundado en 2014 en Bogotá, dedicado a la fabricación
y venta de productos textiles para niñas. Cuenta con varios puntos de venta en el centro de la
ciudad y una clientela nacional e internacional. El taller de manufactura está ubicado en el
barrio Casablanca, donde se emplean diversas máquinas para la producción. La empresa
trabaja con nueve satélites para la confección de prendas, sin presencia en redes sociales,
dependiendo únicamente de sus puntos físicos para atraer nuevos clientes.
Aunque ha invertido en maquinaria y ha visto crecer su base de clientes, el sistema de
producción no ha evolucionado significativamente desde su inicio, lo que ha generado
problemas como falta de adaptación a la demanda y pérdida de control en las diferentes etapas
del proceso. La producción se divide en seis etapas, pero carece de sistemas de control y
documentación adecuados.
Esta falta de control ha resultado en problemas como falta de mantenimiento de maquinaria,
falta de coordinación entre procesos, estándares de calidad inconsistentes y quejas de los
clientes. La falta de calidad en las prendas confeccionadas por los satélites también ha sido
un problema. Estas dificultades han afectado la confianza del cliente, generado pérdidas
económicas y acumulación de inventarios.
Se reconoce que una reestructuración del proceso productivo es crucial para mejorar la
empresa. Esto incluye implementar sistemas de control de calidad, mejorar la coordinación
entre etapas, y establecer estándares de producción. La reestructuración permitirá una
capacidad de producción más eficiente, optimizar inventarios y reducir gastos. Además,
facilitará el análisis de costos y la generación de proyecciones futuras.
2024-03-06T00:00:00ZDiseño de Chasis y sistema antivuelco para vehículo de tracción humana (VTH) 2023
https://hdl.handle.net/20.500.14329/646
Diseño de Chasis y sistema antivuelco para vehículo de tracción humana (VTH) 2023
Gamba Viasus, Oscar Andrés; Rodríguez Hernández, Sebastián
En el presente trabajo se tiene como objetivo diseñar un chasis y sistema antivuelco (RPS) (Rollover Protection System) para la Ed 2023, partiendo de un análisis de resultados en función a las ediciones de VTH anteriores ED 2018 y 2019 respectivamente, lo cual realizaron estudios de funcionamiento, diseño y ergonomía.
Durante el proceso, realizaron diseños preliminares que sirvieron como filtro para el proceso de diseño mejorado para la ED 2023. Una de las alternativas de mejora fue la selección de material previamente calculado y analizado estructuralmente por medio de elementos finitos, teniendo en cuenta manufactura, acabados y funcionalidad.
Una vez terminados los estudios de diseño se realizan planos de fabricación bajo condiciones técnicas, sistema iso A para la interpretación de estos, donde se plasma indicaciones de fabricación, formado, soldadura y acabado superficial del chasis y sistema antivuelco (RPS) y de antemano garantizando el ensamble con los demás subsistemas que componen el VTH (Dirección, transmisión y suspensión).
2023-11-01T00:00:00Z