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Método de operación y diseño de un equipo para realizar prueba de descabezamiento en remaches de acero para unión de banda/zapata en automotores.
| dc.contributor.advisor | Morales Beltrán, Miguel | |
| dc.contributor.author | Lagos Morales, John Alexander | |
| dc.date.accessioned | 2025-04-11T01:25:44Z | |
| dc.date.available | 2025-04-11T01:25:44Z | |
| dc.date.issued | 2013 | |
| dc.identifier.uri | https://hdl.handle.net/20.500.14329/1003 | |
| dc.description | Digital | |
| dc.description.abstract | En la industria Colombiana encontramos una gran variedad de problemas que han sido resueltos de forma rápida e incluso apresurada. Las soluciones han sido implementadas, sin haber dedicado el tiempo necesario para realizar un análisis profundo y concienzudo de la causa raíz del problema, de sus orígenes y sus efectos. | |
| dc.description.tableofcontents | TABLA DE CONTENIDO RESUMEN 1. ANTECEDENTES 1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1.1.1 Descripción. 1.1.2 Identificación. 1.1.3 Formulación. 1.2 JUSTIFICACIÓN 1.3 OBJETIVOS 1.4 DISEÑO METODOLÓGICO 1.5 RESULTADOS ESPERADOS 2. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA 2.1. DISPOSITIVOS DE SUJECIÓN Y UNIÓN 2.1.1. Tipos de sujeciones o uniones. 2.1.2. Uniones remachadas. 2.1.3. Remachado en frío. 2.2. REMACHES 2.2.1. Definición. 2.2.2. Esquema de un remache. 2.2.3. Solicitaciones que actúan sobre los remaches. 2.2.4. Clasificación de los remaches. 2.2.4.1. Remaches para conformar. 2.2.4.1.1. Remaches pesados. 2.2.4.1.2. Remaches livianos. 2.2.4.1.2.1. Tipos de remaches livianos. 2.2.4.1.2.1.1. Semitubulares. 2.2.4.1.2.1.2. Tubular. 2.2.4.1.2.1.3. Bifurcado. 2.2.4.1.2.1.4. Compresión. 2.2.4.2. Remaches de tracción. 2.2.4.3. Aplicaciones especiales. 2.2.4.3.1. Remaches para bandas de frenos. 2.2.5. Materiales para remaches. 2.2.5.1. Aceros de bajo carbono. 2.2.5.2. Acero SAE 1006. 2.2.6. Dimensiones para remaches de frenos. 2.2.7. Proceso de fabricación. Recalcado. 20 21 21 21 21 21 22 22 23 23 24 24 25 26 27 29 29 30 31 32 32 33 33 34 34 34 34 35 35 37 37 40 41 42 47 49 2.2.7.1 Conformabilidad. 2.2.7.2 Conformación en caliente y en frie. 2.2.7.3 Fases del proceso de recalcado o encabezado de remaches semitubulares. 2.2.7.3.1 Corte de material previo. 2.2.7.3.2 Formado del agujero interno, semitubular. 2.2.7.3.3 Preformado de la cabeza. 2.2.7.3.4 Formado final de la cabeza. 2.2.7.3.5 Descargue final. 2.2.7.4 Herramientas. 2.2.8 Defectos potenciales en el proceso de recalcado. 2.2.8.1 Grietas longitudinales. 2.2.8.2 Grietas de cizallamiento. 2.2.8.3 Grietas interiores. 2.2.8.4 Grietas transversales. 2.2.9 Fuerzas que actúan sobre los remaches. 2.2.9.1 Fuerzas durante el frenado. 2.2.9.2 Fuerzas en remaches durante la instalación. 2.3 CONTROL DE CALIDAD EN REMACHES 2.3.1 Control de calidad sobre el material. 2.3.1.1 Composición química. 2.3.1.2 Comprobación propiedades mecánicas. 2.3.1.3 Comprobación de conformabilidad. 2.3.1.4 Comprobaciones de defectos superficiales. 2.3.1.5 Comprobación dimensional. 2.3.2 Control de calidad en el proceso. 2.3.2.1 Control dimensional. 2.3.2.2 Comprobaciones funcionales. 2.3.3 Control de calidad del producto terminado. 2.4 CONCLUSIONES DEL CAPITULO 3. ANÁLISIS DE SOLUCIONES EXISTENTES 3.1 MÉTODO ACTUAL. GOLPE EN CABEZA CON BASE 3.1.1 Descripción. 3.1.2 Análisis de la solución. 3.1.3 Conclusiones. 3.2 MÉTODO DE GOLPE SOBRE PRENSA 3.2.1 Descripción. 3.2.2 Análisis de la solución. 3.2.3 Conclusiones. 3.3 MÉTODO DE PRUEBA FUNCIONAL DE REMACHADO 3.3.1 Descripción. 51 53 53 54 54 54 54 54 54 56 56 57 59 60 63 63 64 67 68 68 69 70 71 73 74 74 76 79 79 82 82 82 83 86 87 87 88 90 90 90 3.3.2 Análisis de la solución. 90 3.3.3 Conclusiones. 93 3.4 MÉTODOS DE VERIFICACIÓN EN REMACHES TERMINADOS Y ENSAMBLES 95 3.4.1 Conclusiones. 97 3.5 OTROS MÉTODOS 97 3.5.1 Conclusiones. 110 3.6 MÉTODO DE DESCABEZAMIENTO NORMA DIN 267-6 101 3.6.1 Descripción. 101 3.6.2 Conclusiones. 102 3.7 MÉTODOS PARA PRODUCTOS SIMILARES 102 3.7.1 Descripción. 102 3.7.2 Conclusiones. 103 3.8 CONCLUSIONES DEL CAPITULO 104 4. DEFINICIÓN DE REQUERIMIENTOS Y CONDICIONANTES 107 4.1 ANÁLISIS DE REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE 107 4.1.1 Definición de los requerimientos. 107 4.1.2 Matriz QFD. 108 4.1.2.1 Definición de características de calidad y relaciones con la calidad demanda. 108 4.1.2.2 Definición de matriz de correlaciones (entre características de calidad). 11 o 4.1.2.3 Definición de matriz de objetivos o metas funcionales y ponderación. 113 4.1.3. Análisis TRIZ. 118 4.1.3.1 Definición del problema (identificación y formulación). 118 4.1.3.2 Determinación de las características o parámetros técnicos en conflicto. 118 4.1.3.3 Búsqueda de las posibles soluciones o principios inventivos. 118 5. DESARROLLO DE ALTERNATIVAS 124 5.1 DISEÑO DEL CONCEPTO 124 5.1.1 Función de servicio. 124 5.1.2 Diseño conceptual. 124 5.2 GENERACIÓN DE ALTERNATIVAS 128 5.2.1 Alternativas no factibles. 128 5.2.2 Alternativas factibles. 129 5.2.2.1 Automatización del sistema actual. 129 5.2.2.2 Deformación de cabeza por tensión en el cuerpo del remache. 130 5.2.2.3 Deformación de cabeza con golpe en dirección opuesta. 132 5.2.2.4 Deformación por plano inclinado. 133 5.2.2.5 Deformación por esfuerzo perimetral. 134 5.2.2.6 Alternativa generación de energía mecánica, sistema piñón cremallera. 136 5.2.2.7 Alternativa generación de energía mecánica, sistema biela manivela. 137 5.2.2.8 Alternativa generación de energía mecánica, sistema tomillo. 138 5.2.2.9 Alternativa generación de energía mecánica, sistema resorte. 139 5.2.2.1 O Alternativa generación de energía neumática, sistema cilindro Neumático. 140 5.2.2.11 Alternativa generación de energía neumática, sistema cilindro neumático de impulso. 141 5.2.2.12 Alternativa sistema de seguridad. Cerramiento y guarda manual. 142 5.2.2.13 Alternativa sistema de seguridad. Cerramiento y guarda neumática. 142 5.2.2.14 Alternativa sistema de seguridad. Cerramiento y accionamiento bimanual. 143 5.3 MATRIZ DE DECISIÓN 145 5.4 CONCLUSIONES DEL CAPITULO 149 6. DISEÑO DE DETALLE 153 6.1 MEMORIAS DE DISEÑO 156 6.1.1 Aspectos generales para el cálculo. 156 6.1.2 Calculo de la estructura. 159 6.1.2.1 Placas laterales. 159 6.1.2.2 Placa base cilindro. 159 6.1.3 Parámetros para sistema sujeción remaches. 161 6.1.4 Parámetros dimensionales generales del dispositivo. 163 6.1.5 Circuito neumático del dispositivo. 163 7. MEMORIA DE DISEÑO TÉCNICO -- CONSTRUCTIVO 7.1 LISTADO DE COMPONENTES DE LA MAQUINA. 168 7.2 LISTADO MAESTRO DE PLANOS. 168 7.3 FICHA TÉCNICA. 168 7.4 MÉTODO DE OPERACIÓN Y PLAN DE MUESTREO. 170 7.4.1 Método de operación. 170 7.4.2 Muestreo. 173 7.4.3 Puesta a punto. 173 8. EVALUACIÓN DE COSTOS DE DESARROLLO Y FABRICACIÓN 8.1 COSTOS DE MATERIALES Y PARTES. 174 CONCLUSIONES 178 BIBLIOGRAFÍA ANEXOS | |
| dc.format.extent | 194 Páginas | spa |
| dc.format.mimetype | application/pdf | spa |
| dc.language.iso | spa | spa |
| dc.publisher | Escuela Tecnológica Instituto Técnico Central (ETITC) | spa |
| dc.rights.uri | https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/ | spa |
| dc.title | Método de operación y diseño de un equipo para realizar prueba de descabezamiento en remaches de acero para unión de banda/zapata en automotores. | spa |
| dc.type | Trabajo de grado - Pregrado | spa |
| dc.rights.license | Atribución-NoComercial-CompartirIgual 4.0 Internacional (CC BY-NC-SA 4.0) | spa |
| dc.rights.accessrights | info:eu-repo/semantics/closedAccess | spa |
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| dc.description.degreelevel | Pregrado | spa |
| dc.description.degreename | Tecnología en Diseño de Máquinas y Productos Industriales | spa |
| dc.publisher.faculty | Ingeniería en Diseño de Máquinas y Productos Industriales | spa |
| dc.publisher.place | Bogotá D.C. | spa |
| dc.publisher.program | Ingeniería en Diseño de Máquinas y Productos Industriales | spa |
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| dc.subject.armarc | Diseño en ingeniería | |
| dc.subject.armarc | Diseño de máquinas | |
| dc.subject.armarc | Elementos de fijación | |
| dc.subject.armarc | Remaches y remachado | |
| dc.type.coarversion | http://purl.org/coar/version/c_ab4af688f83e57aa | spa |
| dc.type.content | Text | spa |
| dc.type.redcol | http://purl.org/redcol/resource_type/TP | spa |
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