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Diseño de molde para reflector en ABS

dc.contributor.advisorCamargo F., Pablo
dc.contributor.advisorMorales Beltrán, Miguel
dc.contributor.authorHernández Ascencio, Jull Breiner
dc.date.accessioned2025-04-28T18:07:24Z
dc.date.available2025-04-28T18:07:24Z
dc.date.issued2012
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/20.500.14329/1029
dc.descriptionDigital
dc.description.abstractEn búsqueda de aplicar los conocimientos adquiridos a través de los ciclos como técnico y tecnólogo en "Diseño de máquinas", se diseñó un molde para inyectar ABS, encomendado por un cliente, se busca garantizar tanto el funcionamiento como la durabilidad del molde con una elección de aceros y tratamientos térmicos asequibles en el mercado colombiano.
dc.description.tableofcontentsContenido Introducción 17 1. Antecedentes 18 1.1 planteamiento del problema 18 1 .1.1 Descripción del problema 18 1.1.2 Identificación del problema 19 1.1.3 Formulación del problema 19 1.2 justificación 20 1.3. Objetivos 21 1.3.1 Objetivo general 21 1.3.2 Objetivos específicos 21 1.4 diseño metodológico 21 2. Fundamentación teórica 24 2.1 los polímeros 24 2.1.1 Los termofijos o termoestables 24 2.1.2 Los termoplásticos 24 2.1.2.1 Amorfos 25 2.1.2.2 Cristalinos 25 2.1.3 Los elastómeros 25 2.2 moldeo por inyección de los termoplasticos 25 2 2.1 Máquinas para inyección de plásticos 2.2.2 El proceso de inyección 27 2.3 EL ABS 31 2.3.1 Normas para moldeo del ABS 31 2.3.2 Propiedades físico-mecánicas del ABS 32 2.4 LOS MOLDES 34 2.4.1 Desmoldeo y partición 35 2.4.2. Sistema de alimentación 35 2.4.2.1 Boquilla 36 2.4.2.2 Canales de alimentación 37 2.4.2.3 Canales de estrangulamiento o Entrada de material. 39 2.4.2.3.1 Canal tipo submarino 39 2.4.2.3.2 Canal tipo diafragma 40 2.4.2.3.3 Canal tipo lateral o directo 41 2.4.2.3.4 Canal tipo capilar o puntiforme 41 2.5.3 Clasificación de los moldes de inyección de plástico 42 2.5.3.1 Molde Estándar de dos placas 43 2.5.3.2 De cierre escalonado 44 2.5.3.3 Molde de 3 placas 44 2.5.3.4 Molde con patines 45 2.5.3.5 Molde colada caliente 46 2.6 LA CONTRACCIÓN 46 2.7 ATEMPERADO DEL MOLDE 47 2.7.1 Sellado 49 2.8 ACEROS PARA CONSTRUIR MOLDES 50 2.9 TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE ACERO PARA MOLDES 51 2.9.1 Temple y revenido 51 2.9.1.1 Deformación durante el temple y revenido de acero 52 2.9.2 Tratamiento en la superficie del acero 52 2.9.2.1 Nitruración 52 2.9.2.2 Carbonitruracion 53 2.9.2.3 Cementación 53 2.9.2.4 Tenifer. 53 2.1 O SISTEMAS DE EXTRACCIÓN O EXPULSIÓN 54 2.10.1 Expulsión con varillas. . 54 2.10.2 Expulsión con buje. . 56 2.10.3 Expulsión con placa expulsora 56 2.11 criterios básicos para el diseño y fabricación de un molde 59 2.11.1 Mecanizado con arranque de viruta 59 2.11.2 Electroerosión 60 2.12 metalizado de materiales plásticos 61 2.12.1 Preparación De La Superficie 63 3. Consideraciones preliminares al desarrollo de la solución 65 3.1análisis de la inyectora del cliente 65 3.1.1 Cálculo de fuerza de cierre 65 3.2 análisis detallado del producto reflector 69 3.2.1 Material del producto Reflector 69 3.2.2 Acabado superficial del producto 70 3.2.3 Posición óptima de entrada de material 70 3.2.4 Análisis de Desmoldeo 71 3.2.5 Análisis de espesor 72 4. Análisis de moldeo de productos similares al producto a moldear 74 4.1 modelo01 74 4.2 modelo 02 76 4.3 modelo 03 77 4.4. Análisis del acabado superficial de un producto comercial Del cliente 78 4.5 conclusiones del análisis desmoldeo de productos Similares al producto a moldear 80 5. Memoria de desarrollo de alternativas 81 5.1 diseño conceptual 81 5.2 demandas del cliente 83 5.3 parámetros técnicos 84 5.4 matriz de qfd 85 5.4.1 Conclusiones del QFD 85 5.5 planteamiento de alternativas 88 5.5.1 Mecanismo de moldeo. Se 88 5.5.1.1 Primera opción columnas inclinadas 88 5.5.1.2 Segunda opción patín con resortes 89 5.5.1.3 Tercera opción cierre escalonado 90 5.5.1.4 Matriz de decisión para el mecanismo 91 5.5.2 Tipo de entrada de material. Este 92 5.5.2.1 Entrada capilar. 93 5.5.2.2 Entrada tipo submarino 93 5.5.2.3 Entrada directa o de paleta 94 5.5.3Elección de tipo de expulsión 97 5.5.3.1 Pines expulsores 97 5.5.3.2 Placa expulsora 98 5.5.3.3 Expulsión por buje 99 5.5.3.4 Matriz de decisión 100 5.5.3.5 Matriz de decisión mecanismo de accionamiento de la placa expulsora. 101 6. Especificaciones preliminares de diseño 103 6.1 disposición inicial de moldeo (sin refrigeración) 103 6.2 sistema de refrigeración 105 6.3 sistema de alimentación 106 6.3.1 Cono Boquilla 106 6.3.2 Diámetro del Canal alimentación 106 6.3.3 Canal de estrangulamiento 107 6.4 simulación de llenado 108 6.4.1 Flujo del plástico dentro de la cavidad 108 6.4.2 Confianza de llenado 109 6.4.3 Predicción de la calidad 109 6.4.4 Temperatura en el frente de flujo 11 O 7. Memoria de diseño detallado 112 7.1 descripción general del molde 112 7.1.1 Síntesis cinemática 113 7.1.2 Mecanismo de expulsión 115 7.2 diseño detallado de componentes 116 7.2.1 Boquilla 116 7.2.2 Columnas 117 7.2.3 Limitadores de expulsión 119 7.2.4 Jaladores de placa expulsora 121 7.2.5 Casquillos 122 7.2.6 Retenedor de colada 122 7 .2.6.1 Material y tratamiento retenedor de colada 122 7.2.7 Placas para fijar el molde a la inyectora 123 7.2.8 Placa cavidad y machos figura 123 7.2.8.1 Material cavidad y núcleos figura 123 7.2.9 Placa y anillos expulsores 123 7.2.9.1 Material y tratamiento térmico placa expulsora y anillos 124 8. Memoria de diseño técnico constructivo 126 8.1 especificaciones técnicas finales del molde 126 8.2 ciclo de inyección 129 8.3 lista maestra de planos de fabricación 130 9. Evaluación de costos de desarrollo y fabricación 133 10. Conclusiones y recomendaciones 137 Anexos 139 Anexo A. Ficha técnica de la inyectora Welltec F2 130 139 Anexo B. Boquilla estándar. 140 Anexo C. Columna estándar. 141 Anexo D. Casquillo estándar 142 Anexo E. Distancia prudente de refrigeración (CATALOGO HASCO) 143 Anexo F. Diagrama para determinar el diámetro de la boquilla 144 Anexo H. Plano de producto 145 Anexo l. Planos de fabricación 146 Bibliografía 147 Fuentes de información electrónicas
dc.format.extent169 Páginasspa
dc.format.mimetypeapplication/pdfspa
dc.language.isospaspa
dc.publisherEscuela Tecnológica Instituto Técnico Central (ETITC)spa
dc.rights.urihttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/spa
dc.titleDiseño de molde para reflector en ABSspa
dc.typeTrabajo de grado - Pregradospa
dc.rights.licenseAtribución-NoComercial-CompartirIgual 4.0 Internacional (CC BY-NC-SA 4.0)spa
dc.rights.accessrightsinfo:eu-repo/semantics/closedAccessspa
dc.type.coarhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fspa
dc.type.driverinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisspa
dc.type.versioninfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionspa
dc.description.degreelevelPregradospa
dc.description.degreenameTecnología en Diseño de Máquinas y Productos Industrialesspa
dc.publisher.facultyIngeniería en Diseño de Máquinas y Productos Industrialesspa
dc.publisher.placeBogotá D.C.spa
dc.publisher.programIngeniería en Diseño de Máquinas y Productos Industrialesspa
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dc.subject.armarcDiseño en ingeniería
dc.subject.armarcIndustria y comercio de plásticos
dc.subject.armarcMateriales de moldeo
dc.subject.armarcMoldes para plásticos
dc.type.coarversionhttp://purl.org/coar/version/c_ab4af688f83e57aaspa
dc.type.contentTextspa
dc.type.redcolhttp://purl.org/redcol/resource_type/TPspa
dc.rights.coarhttp://purl.org/coar/access_right/c_14cbspa


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Trabajo de grado
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