dc.contributor.author | Ballesteros Rojas, Sergio Orlando | |
dc.date.accessioned | 2025-04-29T20:29:04Z | |
dc.date.available | 2025-04-29T20:29:04Z | |
dc.date.issued | 2012 | |
dc.identifier.uri | https://hdl.handle.net/20.500.14329/1030 | |
dc.description | Digital | |
dc.description.abstract | La compañía lndistri SA., dedicada a la fabricación de productos de línea
escolar con más de 50 años de experiencia a nivel nacional, cuenta con el
departamento de calidad, quien es el encargado de aprobar los diferentes
procesos de manufactura, así como las partes plásticas inyectadas, de
acuerdo a los estándares ya especificados por la compañía. | |
dc.description.tableofcontents | Contenido
introducción 4
1. Antecedentes 5
1.1 identificación del problema 5
1.2 formulación del problema. 5
1.3 justificación 5
1.3.1 Justificación Teórica 5
1.3.2 Justificación Metodológica 6
1.3.3 Justificación Práctica 6
1.4 objetivos 7
1.4.1 Objetivo general. 7
1.4.2 Objetivos específicos 7
1.4.3. Árbol de objetivos 8
1.5 diseño metodológico 9
1.6 resultados esperados 9
2. Designación de diseño 11
2.1 especificaciones preliminares 11
2.1.1 Especificaciones de diseño 11
2.1.2 Especificaciones de manufactura 11
2.1.3 Especificaciones de producto 12
2.1.4 Especificaciones de funcionalidad
3. Fundamentación teórica 13
3.1 unidades de medida de longitud 13
3.1.1 Medir 13
3.1.2 Unidades de medida 14
3.1.3 Sistema internacional. 14
3.1.4 Unidades básicas del SI para medir longitud 14
3.1.5 Errores en las medidas directas 14
3.1.5.1 Errores sistemáticos 14
3.1.5.2 Errores aleatorios 14
3.1.5.3 Error absoluto 14
3.1.5.4 Error relativo 14
3.1.5.5 Error estándar 15
3.2 tolerancias geométricas 15
3.2.1 Clasificación de las tolerancias geométricas 16
3.2.2 Tolerancia geométrica de rectitud 16
3.2.3 Verificación de la rectitud 16
3.3 métodos de medición de rectitud 18
3.3.1 Método mediante reglas de rectitud 18
3.3.2 Mediante montaje por medio de comparador de caratula 18
3.3.3 Método por medio de instrumentos mecánicos 19
3.3.4 Mediante dispositivos especiales 20
3.3.5 Mediante el empleo de instrumentos especializados
4. Descripción del método de inspección visual actual para determinación de rectitud 21
5. Análisis de soluciones existentes 22
5.1 medición con instrumentos láser. 22
5.2 medición con instrumentos mecánicos 23
6. Desarrollo de alternativas 24
6.1 observación de caída de la pieza por gravedad 24
6.2 medición por medio inspección óptica utilizando galgas para espesores 24
6.3 medición por medio de banco de ensayos 25
6.4 comparativo entre soluciones existentes 26
6.4.1 Matriz selección de alternativas 26
6.4.2 Ventajas y desventajas de alternativas 27
6.5 desarrollo de alternativa seleccionada. 28
6.5.1 Banco de trabajo para medición de rectitud 28
6.5.2 Dispositivo para medición de rectitud de piezas plásticas de geometría Cilíndrica hueca 29
6.5.3 Análisis del Modo y Efecto Falla. (AMEF) 30
6.5.4 Partes y componentes del dispositivo 30
6.5.5 Ficha técnica del dispositivo 30
6.6 dibujos técnicos para fabricación
7. Evaluación de costos de diseño y de fabricación 35
7.1 estimativo de costos y financiación para el diseño del
Dispositivo 35
7.2 estimado de costos de fabricación y partes 36
7.3 estimativo de costos en general. 36
8. Técnica de operación 37
8.1 elementos empleados 37
8.2 metrología 37
8.3 instructivo de utilización del dispositivo 37
9. Memoria de cálculos de diseño 38
9.1 calculo geométrico mediante programa de diseño auto cad 38
9.2 cálculo de fuerza aplicar en los extremos de la pieza 39
9.3 cálculo del resorte a utilizar. 40
9.3.1 Planteamiento del problema .40
9.3.2 Objetivo 40
9.3.3 Datos 40
9.3.4 Análisis 41
9.3.4.1 Diseño Preliminar del resorte .41
9.3.4.2 Diseño detallado del resorte 42
1 O. Mejoras realizadas 44
11. Conclusiones y recomendaciones 45
Bibliografía 46
Anexos 47 | |
dc.format.extent | 78 Páginas | spa |
dc.format.mimetype | application/pdf | spa |
dc.language.iso | spa | spa |
dc.publisher | Escuela Tecnológica Instituto Técnico Central (ETITC) | spa |
dc.rights.uri | https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/ | spa |
dc.title | Diseño de dispositivo para medición de rectitud para cuerpos de marcadores producidos por la compañía INDISTRI | spa |
dc.type | Trabajo de grado - Pregrado | spa |
dc.rights.license | Atribución-NoComercial-CompartirIgual 4.0 Internacional (CC BY-NC-SA 4.0) | spa |
dc.rights.accessrights | info:eu-repo/semantics/closedAccess | spa |
dc.type.coar | http://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f | spa |
dc.type.driver | info:eu-repo/semantics/bachelorThesis | spa |
dc.type.version | info:eu-repo/semantics/acceptedVersion | spa |
dc.description.degreelevel | Pregrado | spa |
dc.description.degreename | Tecnología en Diseño de Máquinas y Productos Industriales | spa |
dc.publisher.faculty | Ingeniería en Diseño de Máquinas y Productos Industriales | spa |
dc.publisher.place | Bogotá D.C. | spa |
dc.publisher.program | Ingeniería en Diseño de Máquinas y Productos Industriales | spa |
dc.relation.references | Catalogo Técnico. Compañía general de aceros. 2009. | spa |
dc.relation.references | Documento Deamef. Disponible en http://Www.icicm.com/files/AMEFa.doc. Fecha de consulta 20 de consulta 20 dejunio de 2011 | spa |
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dc.relation.references | Instrumentos De Medición (en línea). Bogotá: 2011-(fecha de consulta:14 enero 2011). Disponible en: www.fisica.ru/ctfmg/teacher/archivos/instrumentos2.pdf | spa |
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dc.relation.references | Tolerancias Geométricas (en línea). Bogotá: 2011-(fecha de consulta:14 enero 2011). Disponible en: http://materias.fi.uba.ar/6712M/tolerancias geometricas.pdf | spa |
dc.subject.armarc | Diseño en ingeniería | |
dc.subject.armarc | Ingeniería de métodos | |
dc.subject.armarc | Ingeniería industrial | |
dc.subject.armarc | Medición | |
dc.type.coarversion | http://purl.org/coar/version/c_ab4af688f83e57aa | spa |
dc.type.content | Text | spa |
dc.type.redcol | http://purl.org/redcol/resource_type/TP | spa |
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