Propuesta de distribución en planta en el área de almacenamiento y mejoramiento del proceso de servicio en el departamento de fluidos de la Empresa Tecni Soluciones S.A.
| dc.contributor.advisor | Gómez, Luisa | |
| dc.contributor.advisor | Presiga, Fabián | |
| dc.contributor.author | Bohórquez Gil, Diana Carolina | |
| dc.contributor.author | Velásquez Castro, Cindy Paola | |
| dc.date.accessioned | 2025-05-06T20:44:28Z | |
| dc.date.available | 2025-05-06T20:44:28Z | |
| dc.date.issued | 2013-02-01 | |
| dc.identifier.uri | https://hdl.handle.net/20.500.14329/1074 | |
| dc.description | Digital | |
| dc.description.abstract | El proceso de globalización, la competitividad creciente y agresiva de los mercados, hace importante para las organizaciones, implementar procesos productivos y servicios, en los cuales se efectúe un manejo eficiente de los recursos, se fomente el uso de nuevas tecnologías, acompañado de personal calificado, se abran paso al desarrollo, innovación y creación de nuevos proyectos que respondan eficientemente a las necesidades presentes en la industria, los cuales se vean reflejados en altos niveles de satisfacción de los clientes y calidad del servicio. | |
| dc.description.tableofcontents | TABLA DE CONTENIDO pág. Dedicatoria Agradecimientos INTRODUCCIÓN 1. Planteamiento del problema 24 2. JUSTIFICACIÓN 26 3. Objetivo General 28 Objetivos Específicos . 4. ALCANCES Y LIMITACIONES 4.1 Alcances 4.2 Limitaciones 5. MARCO TEÓRICO 31 5.1 Métodos de análisis de información 5.1.1 Diagrama causa efecto 5.1.2 Lista de chequeo 5.1.3 Matriz DOFA 5.2 Logística 5.3 Sistemas logísticos 34 5.3.1 Subsistemas logísticos 5.4 Objetivos principales de la logística 5.5 Administración de la cadena de suministros 5.6 Importancia de la administración de la cadena de suministros 5.7 Ventajas de la cadena integrada de suministros 5.8 Planeación de recursos empresariales (ERP 5.8.1 Características de un ERP suministros 5.7 Ventajas de la cadena integrada de suministros 5.8 Planeación de recursos empresariales (ERP) 5.8.1 Características de un ERP 5.9 Distribución en planta 5.9.1 Principios 40 5.1 O Elementos involucrados en la producción 41 5.11 Tipos de distribución en planta . 5.11.1 Distribución por producto, línea o cadena 42 5.11.2 Desventajas de la distribución por producto . 5.11.3 Distribución por proceso o funcional . 5.11.4 Distribución por posición fija 5.11.5 Distribución hibrida por células de producción . 5.12 Factores que afectan la distribución en planta 44 5.12.1 Factores de producto y materiales . 5.12.2 Factor maquinaria . 5.12.3 Factor servicio 5.13 Layout 5.13.1 Condiciones básicas . 5.13.2 El espacio 48 5.13.2.1 Elementos a considerar . 5.13.2.2 La red de corredores . 5.13.2.3 Criterios para la asignación de espacio . 5.13.3 Metodología del estudio 5.13.3.1 Modificaciones menores del layout existente . 5.13.3.2 Readaptación del layout en el ámbito de la misma área . 5.13.3.3 Estudio para el cambio de local y la utilización de nuevos locales 5.13.3.4 Proyecto de un nuevo almacén 5.13.4 Objetivos del estudio de layout 5.13.5 El producto y el proceso 5.14 Distribución de almacenes 5.14.1 Método de trabajo para el estudio de la distribución de Almacenes 5.15 Métodos de ordenación de almacenes 5.16 Planes de ordenación 5.17 Material de almacenaje 5.18 Estanterías 5.18.1 Altura 5.18.2 Plan de un almacén equipado con estanterías 5.18.3 Estanterías no desmontables 5.18.4 Estanterías desmontables 62 5.18.5 Modelos Especiales 63 5.18.6 Estanterías rotativas 5.18.7 Estanterías sin pasillos 5.18.8 Estantería automática 5.19 Tipos de almacén 5.19.1 Almacén de materias primas 5.19.2 Almacén de materiales auxiliares 65 5.19.3 Almacén de materiales en proceso 5.19.4 Almacén de productos terminados 5.19.5 Almacén de herramientas y equipos 5.19.6 Almacén de material de desperdicio 5.19.7 Almacén de materiales obsoletos 66 5.19.8 Almacén de devoluciones 5.20 Artículos que se deben almacenar 5.21 Conocimiento del producto 5.22 Gestión de almacenes 5.23 Objetivos y beneficios de la gestión de almacenes 5.24 Principios del almacén 5.25 Procesos de la gestión de almacenes 70 5.25.1 Planificación y organización 5.25.2 Recepción 5.25.3 Almacén 5.25.4 Movimiento o desplazamiento 5.15 Métodos de ordenación de almacenes 5.16 Planes de ordenación 5.17 Material de almacenaje 5.18 Estanterías 5.18.1 Altura 5.18.2 Plan de un almacén equipado con estanterías 5.18.3 Estanterías no desmontables 5.18.4 Estanterías desmontables 62 5.18.5 Modelos Especiales 63 5.18.6 Estanterías rotativas 5.18.7 Estanterías sin pasillos 5.18.8 Estantería automática 5.19 Tipos de almacén 5.19.1 Almacén de materias primas 5.19.2 Almacén de materiales auxiliares 65 5.19.3 Almacén de materiales en proceso 5.19.4 Almacén de productos terminados 5.19.5 Almacén de herramientas y equipos 5.19.6 Almacén de material de desperdicio 5.19.7 Almacén de materiales obsoletos 66 5.19.8 Almacén de devoluciones 5.20 Artículos que se deben almacenar 5.21 Conocimiento del producto 5.22 Gestión de almacenes 5.23 Objetivos y beneficios de la gestión de almacenes 5.24 Principios del almacén 5.25 Procesos de la gestión de almacenes 70 5.25.1 Planificación y organización 5.25.2 Recepción 5.25.3 Almacén 5.25.4 Movimiento o desplazamiento 6.6.1 Indicador de eficacia - Servicio 6.6.1.1 Indicador de eficacia -Servicio 157 6.6.2 Indicador de efectividad-Satisfacción . 6.6.3 Indicador de eficacia . 6.6.4 Indicador de eficiencia 159 6.7 Etapa VII: Análisis Financiero 163 6.7.1 Presupuesto-Fuentes de Financiación . 6.7.2 Modelo propuesto 166 6.7.2.1 Costo de personal. 6.7.2.3 Inversiones Fijas 167 6.7.2.4 Costo de la implementación del diseño de la propuesta de distribución del área de almacenamiento 168 6.7.2.5 Depreciación del nuevo bien Adquirido 169 6.7.3 Inversiones Diferidas 170 6.7.4 Inversión Total. 171 6.7.4.1 Inversión Total del Proyecto 6.8 Etapa VIII: Presentación de las alternativas de mejora para la implementación del proyecto 174 7. RESULTADOS ESPERADOS 8. CONCLUSIONES 9. RECOMENDACIONES Y SUGERENCIAS 9.1 Recomendaciones generales 9.2 Recomendaciones del análisis de los factores de la distribución 9.2.1 Recomendaciones - Factor humano . 9.2.2 Recomendaciones - Factor servicio 9.2.3 Recomendaciones - Factor maquinaria. 9.2.4 Recomendaciones - Factor movimiento. 10.0BIBLIOGRAFÍA 11. ANEXOS | |
| dc.format.extent | 204 páginas | spa |
| dc.format.mimetype | application/pdf | spa |
| dc.language.iso | spa | spa |
| dc.publisher | Escuela Tecnológica Instituto Técnico Central | spa |
| dc.rights.uri | https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/ | spa |
| dc.title | Propuesta de distribución en planta en el área de almacenamiento y mejoramiento del proceso de servicio en el departamento de fluidos de la Empresa Tecni Soluciones S.A. | spa |
| dc.type | Trabajo de grado - Pregrado | spa |
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| dc.subject.armarc | Almacenamiento | |
| dc.subject.armarc | Automóviles - Industria y comercio | |
| dc.subject.armarc | Automóviles - Motores - Mantenimiento y reparación | |
| dc.subject.proposal | Globalización | spa |
| dc.subject.proposal | Manejo de recursos | spa |
| dc.subject.proposal | Mantenimiento automotriz | spa |
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