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Diseño de una propuesta para la planeación y control de la producción por pedidos en la empresa VR Ingeniería &Mercadeo Limitada

dc.contributor.advisorMateus Fontecha, Lady
dc.contributor.advisorHower, Jorge
dc.contributor.authorLozano Martínez, Adriana María
dc.contributor.authorLozano Martínez, Daniel Mauricio
dc.contributor.authorMendieta Sabogal, Luis Alejandro
dc.date.accessioned2025-05-10T01:24:19Z
dc.date.available2025-05-10T01:24:19Z
dc.date.issued2012-08
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/20.500.14329/1119
dc.descriptionDigital
dc.description.abstractEl proyecto tiene como finalidad elaborar una propuesta que permita establecer bases acerca de una correcta planeación y control de la producción en la Compañia VR Ingeniería y Mercadeo Ltda., dedicada a la elaboración de bienes de capital para el sector petrolero, químico, alimenticio, térmico, de ingeniería e innovación.
dc.description.tableofcontentsTABLA DE CONTENIDO GLOSARIO 16 RESUMEN 17 ABSTRACT 18 INTRODUCCIÓN 19 1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 20 2. JUSTIFICACIÓN 23 3. OBJETIVOS 24 OBJETIVO GENERAL 24 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 24 4. DISEÑO METODOLÓGICO 25 5. MARCO TEORICO 26 5.1 QUE ES UN PROCESO 26 5.2 LA INGENIERÍA DE PROCESOS PRODUCTIVOS 26 5.3 TIPOS DE PROCESOS 30 5.3.1 Atendiendo el grado de automatización manuales: 30 5.3.2 Atendiendo el grado de automatización automático: 30 5.3.3 Atendiendo el grado de automatización semiautomático: 30 5.3.4 Atendiendo la frecuencia de ocurrencia cíclicos: 30 5.4 ATENDIENDO A LA NATURALEZA DEL FLUJO PRODUCTIVO 31 5.4.1 Procesos unidad por unidad: 31 5.5 DIAGRAMA DE PROCESOS 32 5.6 TIEMPOS CARACTERISTICOS 33 5.6.1 El tiempo de ciclo: 33 5.6.2 El tiempo de proceso: 34 5.6.3 El tiempo de flujo: 34 5.7 CLASIFICACIÓN MAPA DE PROCESOS 35 5.8 DOCUMENTACIÓN DE PROCESOS 35 5.9 MANUAL DEL SISTEMA 36 5.9.1 Registros: 36 5.1 O DIAGRAMAS DE FLUJO 37 5.11 DIAGRAMA ENRIQUECIDO 37 5.12 DIAGRAMA DE CADENA DE VALOR 37 5.13 DIAGRAMA ESTÁNDAR 38 5.14 DIAGRAMA DE FUNCIONALIDAD 38 5.15 PLANEACIÓN AGREGADA DEFINIDA 38 5.16 VALOR DE LAS REGLAS DE DECISIÓN 39 5.17 PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN 40 5.18 RESTRICCIONES DEL TIEMPO DE ENTREGA 42 5.19 PLANEACIÓN POR PERIODOS 42 5.20 PLANEACIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE PRODUCCIÓN EN EL TALLER 43 5.21 REQUERIMIENTOS DE INFORMACIÓN DE LA BASE DE DATOS 44 5.22 PROGRAMACIÓN 46 5.23 GRAFICAS DE GANTT 48 5.24 USO DE CPM Y PERT 49 5.25 REDES DE ACTIVIDADES 50 5.26 EL MÉTODO DE RUTA CRÍTICA 51 5.27 VENTAJAS DE USAR PROGRAMAS DE COMPUTACIÓN PARA LA ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS 52 5.28 MICROSOFT PROJECT 54 5.29 NECESIDAD DE OBJETIVOS E INDICADORES PARA LA GESTIÓN 55 5.30 ENTENDER EL COMPORTAMIENTO DE LOS PROCESOS 56 5.31 CLARIFICAR RESPONSABILIDADES 57 5.32 ALINEACIÓN DE ESFUERZOS 58 5.33 MEJORAR LOS RESULTADOS DE LOS PROCESOS 58 5.34 QUE ES UN INDICADOR 58 5.35 ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE LOS INDICADORES 59 6. ANTECEDENTES 61 6.1 INICIOS 61 6.2 PROGRAMACION Y PLANEACION 62 6.3 CONTROL Y SEGUIMIENTO 66 7. METODOLOGIA DE SOLUCIÓN 67 7.1 DIAGRAMA CAUSA EFECTO 67 7.2 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO INVESTIGATIVO Y DE LA RECOLECCIÓN DE FUENTES PRIMARIAS Y SECUNDARIAS 68 7.3 DIAGRAMA DE FLUJO ACERCA DE LA MEJORA PROPUESTA 70 7.4 MÉTODOS, TÉCNICAS, INSTRUMENTOS Y PROCEDIMIENTOS 72 7.5 DESARROLLO DE LA PROPUESTA PARA LA PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN 73 8. DESARROLLO DE LA PROPUESTA 75 8.1 PARTICIPACION DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN 75 8.1.1 Área de ensambles especiales y pruebas de soldadura 75 8.1.2 Materiales 75 8.1.3 Pre ensambles 75 8.1.4 Mecanizados 76 8.2 DIVISIÓN ORGANIZACIONAL DE PRODUCCIÓN 76 8.2.1 El personal que participa en cada uno y sus funciones Programación 77 8.2.2 Área de materiales 77 8.2.3 Área de mecanizado y ensambles 78 8.2.4 Área de annado 79 8.2.5 Área de soldadura 80 8.2.6 Área de preparación de superficies y acabados 81 8.3 DIVISIONES DE LA PRODUCCIÓN 82 8.3.1 Pedido 83 8.3.2 Sub-proceso 83 8.3.3 Parte 83 8.4 INFORMACIÓN REQUERIDA PARA LA PRODUCCIÓN 84 8.4.1 capacidad de planta 84 8.5 PARAMETROS PARA GENERAR LA ORDEN DE FABRICACIÓN (OF).87 8.6 EJECUCIÓN DEL PEDIDO 87 8.6.1 Reunión de inicio de pedido 88 8.6.2 Reunión de presentación del pedido a los procesos de producción 89 8.7 PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN 90 8.7.1 Simbolización para realizar el diagrama de flujo 90 8.8 DIAGRAMA DE FABRICACIÓN 92 8.9 PRESUPUESTO DE ACTIVIDADES POR ORDEN DE FABRICACIÓN 93 8.9.1 Cronograma de actividades 94 8.10 EJECUCIÓN DE LA OF 96 8.10.1 Asignación de cada O.F 97 8.10.2 Emisión de la Orden de Fabricación 97 8.10.3 Condiciones necesarias para la ejecución de la OF 97 8.10.4 Ligaduras de actividades 98 8.11 CONTROL Y SEGUIMIENTO 98 8.11.1 Informe diario de supervisores 98 8.11.2 Informe de seguimiento de órdenes de fabricación 99 8.11.3 Informe semanal de seguimiento de pedidos 100 8.11.4 Datos del desarrollo 101 8.12 INDICADORES DE GESTIÓN DEL PEDIDO 102 8.12.1 Eficiencia del pedido 102 8.12.2 Eficiencia de producción 102 8.12.3 Productividad 103 8.13 BENEFICIOS DE LA MEDICIÓN 104 8.14 CIERRE DE ORDENES DE FABRICACIÓN 104 8.15 ALCANCE DE LA SUPERVISIÓN 105 8.16 ALCANCE DE LA COORDINACIÓN DEL ÁREA 105 8.17 INFORME DE NOVEDADES 105 8.18 CIERRE DEL PEDIDO 106 8.19 INDICADORES DE GESTIÓN DE PRODUCCIÓN 107 8.19.1 Eficiencia de producción 107 8.20 CONTROL DE NOVEDADES Y REPROCESOS 11 O 9. RESULTADOS ESPERADOS DE LA PROPUESTA 111 CONCLUSIONES 112 BIBLIOGRAFIA 114
dc.format.extent116 páginasspa
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dc.language.isospaspa
dc.publisherEscuela Tecnológica Instituto Técnico Centralspa
dc.rights.urihttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/spa
dc.titleDiseño de una propuesta para la planeación y control de la producción por pedidos en la empresa VR Ingeniería &Mercadeo Limitadaspa
dc.typeTrabajo de grado - Pregradospa
dc.rights.licenseAtribución-NoComercial-CompartirIgual 4.0 Internacional (CC BY-NC-SA 4.0)spa
dc.rights.accessrightsinfo:eu-repo/semantics/closedAccessspa
dc.type.coarhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fspa
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dc.description.degreelevelPregradospa
dc.description.degreenameIngeniero de Procesos Industrialesspa
dc.publisher.facultyProcesos industrialesspa
dc.publisher.placeBogotá D.Cspa
dc.publisher.programIngeniería en Procesos Industrialesspa
dc.relation.referencesAGUDELO TOBÓN, Luis Femando y ESCOBAR BOLIVAR, Jorge. Medellín. Gestión por procesos. 2007 302 p.spa
dc.relation.referencesGIDO, Jack; CLEMENTS, James P. Administración exitosa de proyectos. 1999. 243 p.spa
dc.relation.referencesHEREDIA ALVARO, Jase Antonio. Bogotá D.C. La gestión de la fábrica, Biblioteca el tintal, 2007. 168 pspa
dc.relation.referencesNARISIMHAN, Seetharama L; MC LEAVEY, Dennis y BILLINGTON, Peter J. Planeación de la producción y control de inventarios 2da. Edición. 1996. 318p.spa
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dc.relation.referencesSUÑE TORRENTS, Albert; GIL VILDA, Francisco y ARACUSA POSTILS, Ignacio. Madrid España. Manual práctico de diseño de sistemas productivos, 2004. 294 pspa
dc.relation.referencesUNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA. Bogotá. Guía rápida para la presentación de tesis y trabajos de grado. 2005. 22 p.spa
dc.subject.armarcControl de la producción
dc.subject.armarcEficiencia industria
dc.subject.armarcIndicadores de gestión
dc.subject.proposalASME
dc.subject.proposalEficienciaspa
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Diseño de una propuesta para la ...
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Trabajo de grado
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