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Estudio de factibilidad para el cambio de tecnología en el proceso de fabricación de plastilina en la empresa Tecnacril LTDA Faber Castell

dc.contributor.advisorGómez Torres, Luisa Marina
dc.contributor.advisorCastro, Jairo Enrique
dc.contributor.authorGuayara, Albeiro Esquivel
dc.contributor.authorHidalgo Leal, Camilo Andrés
dc.date.accessioned2025-05-12T20:43:56Z
dc.date.available2025-05-12T20:43:56Z
dc.date.issued2012
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/20.500.14329/1121
dc.descriptionDigital
dc.description.abstractEn la empresa Tecnacril Ltda. Faber Castel! más exactamente en la línea de fabricación de plastilina existe una problemática para llevar a cabo los procesos y obtener la plastilina. Se realizó un estudio de factibilidad para el cambio de tecnología en los procesos de fabricación de plastilina y así obtener una reducción del 40 % en el costo de la mano de obra. En este estudio se revisaron a profundidad cada uno de los procesos para poder determinar el costo de la mano de obra de cada uno de ellos y el costo total de la mano de obra para una caja de plastilina de cualquiera de las cinco referencias en estudio, también se realiza una inspección de forma visual a las máquinas utilizadas para poder evidenciar las fallas y limitaciones que estas presentan, todo esto da como resultado que los procesos en los cuales se pueden realizar mejoras son; el proceso de mezcla, el proceso de expulsión, el proceso de extrusión y el proceso de corte.
dc.description.tableofcontentsCONTENIDO pág. Introducción 1 1.Planteamiento del problema 2 1.1 Antecedentes del problema 2 1.2 Descripción del problema 3 1.2.1 Identificación del área de trabajo 3 1.2.2 Descripción de la situación actual 4 1.2.3 Identificación del problema 7 2. Justificación 1 O 3. Objetivo general 11 3.1 Objetivos específicos 11 4. Fundamentación teórica 12 4.1 Componentes de la plastilina 12 4.1.1 Pigmentos y colorantes 12 4.1.1.1 Pigmentos inorgánicos 13 4.1.1.2 Pigmentos orgánicos 13 4.1.2 Parafina 13 4.1.3 Las ceras 14 4.1.4 Carbonato de calcio 15 4.1.5 Colofonia 15 4.2 La extrusión , 16 4.2.1 Componentes de la extrusora 17 4.2.1.1 El tornillo de extrusión 17 4.2.1.2 Tornillo de una extrusora 19 4.2.1.3 Cilindro 20 4.2.1.4 Garganta de alimentación 21 4.2.1.5 Tolva 21 4.2.1.6 Plato rompedor y filtros 22 4.2.1.7. Cabezal y boquilla 23 4.2.1.8 Líneas de extrusión 24 4.3 Descripción del proceso de producción actual 26 4.4 Tecnología 29 4.4.1 Evolución de las tecnologías 29 4.4.2 Componentes de la tecnología 30 4.4.3 El recurso tecnológico 31 4.4.4 La organización frente a la tecnología 32 4.4.5 La tecnología en la organización 33 4.4.6 El acceso a las tecnologías necesarias 33 4.4.7 El proceso de sustitución 34 4.5 La mejora de procesos 34 4.6 El proceso de transferencia de tecnología 35 4.6.1 Necesidad de adopción de una tecnología 36 4.6.2 Justificación para la transferencia de tecnología........................................ 38 4.6.3 Impacto de la tecnología sobre la organización 38 4.6.4 Madurez de la tecnología 38 4.6.5 Adaptabilidad de la tecnología 39 4.6.6 Actividades en un proyecto de transferencia de tecnología 39 4.7 Maquinas eléctricas 41 4.7.1 Los motores eléctricos 42 4.7.1.1 Control de motores 42 4. 7.1.2 Clasificación de los sistemas de control 43 4.7.2 El contactar 44 4.7.3 Variación de velocidad 45 4.7.3.1 Variadores de velocidad 46 4.8 Sensores industriales 46 4.8.1 Uso de los sensores 47 4.8.2 Flujo de funcionamiento de un sensor 47 4.8.3 Variables físicas medibles / principios de funcionamiento 48 4.8.4 Clasificación de los sensores 48 4.9 Automatización 49 4.9.1 Neumática 51 4.9.1.1 Cilindro neumático 52 4.9.1.2 Actuadores lineales 53 4.9.1.3 Electroválvulas 53 4.9.1.4 Unidad de mantenimiento 54 4.9.1.5 Elementos de interconexión 54 4.9.1.6 Circuito neumático 55 4.1 O Bandas transportadoras 56 4.10.1 Moto tambores 58 4.11 El empaque 58 4.11.1 Importancia del Empaque 59 4.11.2 Funciones del Empaque 60 4.11.3 Consideraciones finales 61 5. Diseño metodológico 64 5.1 Tipo de investigación 64 5.2 Técnicas de recolección de datos 64 5.2.1 Observación directa 65 5.2.2 Entrevista 65 5.2.3 Revisión documental 65 5.2.4 Población y muestra 65 5.3 Etapas metodológicas 66 5.3.1 Etapa I Revisión de los procesos productivos de la línea de plastilina 66 5.3.2 Etapa 11 Inspección de las máquinas, equipos y sus condiciones de funcionamiento 66 5.3.3 Etapa 111 Documentación de maquinaria y equipos 66 5.3.4 Etapa IV Análisis de los costos de adaptación y funcionamiento 66 5.3.5 Etapa V Análisis de beneficios obtenidos 66 6. Diagnóstico de la línea de fabricación 67 6.1 Condiciones generales de los procesos de la línea de fabricación de plastilina 6.1.1 Mezcla 67 6.1.2 Enfriamiento 69 6.1.3 Expulsión de plastilina 69 6.1.4 Extrusión 70 6.1.5 Corte 72 6.1.6 Empaque 73 6.1.7 Plastificado 74 6.2 Tiempo de duración de cada proceso 75 6.3 Tiempo total en mano de obra directa de cada proceso 76 6.4 Tiempo en mano de obra directa por unidad o rendimiento 78 6.5 Costo mano de obra directa 80 6.6 Costo mano de obra directa para una unidad 81 7. Elección de maquinaria para el procesamiento de la plastilina 83 7.1 Elementos que forman la línea de plastilina 83 7.1.1 Mezcla 83 7.1.2 Funcionamiento 83 7.1.3 Características de construcción 84 7.1.3.1 Materiales 84 7.1.3.2 Dimensiones 84 7.1.3.3 Condiciones de operación 84 7.1.3.4 Vida útil 84 7.1.3.5 Mantenimiento 84 7.1.3.6 Aspectos económicos 85 7.1.3. 7 Experiencias existentes 85 7.1.4 Marmita 1 85 7.1.5 Marmita 11 86 7.1.6 Marmita 111. 86 7.1.6.1 Características 86 7.1.7 Marmita IV 87 7.1.7.1 Características 88 7.1.8 Marmita V 88 7.1.8.1 Características 88 7.2 Expulsión de la plastilina 89 7.2.1 Expulsor de cilindros de plastilina 89 7.3 Expulsor de cuatro funciones 91 7.4 Extrusora en línea 92 7.4.1 Partes para extrusora 93 7.5 Extrusora y empacadora de plastilina 94 7.5.1 Especificaciones 95 7.5.2 Las características 96 7.5.3 Especificaciones 97 7.5.4 Características mecánicas 97 7.5.5 La unidad de corte 97 7.5.6 Identificación de las necesidades de la extrusora 98 7.6 Extrusora horizontal de 12 cilindros 98 7.7 Extrusora de plastilina actual. 1 O 1 7.7.1 Características 101 8. Maquinaria aconsejable para el proceso de plastilina 102 8.1 Máquina para el proceso de mezcla 102 8.1.1 Máquina seleccionada 103 8.1.1.1 Características 103 8.1.2 Costo de adaptación 103 8.1.3 Costos variables de funcionamiento 104 8.2 Máquina para el proceso de expulsión de cilindros 106 8.2.1 Máquina seleccionada 106 8.2.1.1 Características 107 8.2.3 Costo de adaptación 107 8.2.4 Costos variables de funcionamiento 107 8.3 Máquina para el proceso extrusión 108 8.3.1 Máquina seleccionada 108 8.3.1.1 Características 109 8.3.2 Costo de adaptación 11 O 8.3.3 Costos variables de funcionamiento 11 O 9. Resultados y discusiones 112 9.1 Mezcla 112 9.1.1 Tiempo actual del proceso de mezcla 112 9.1.2 Tiempo con maquina propuesta 112 9.1.3 Beneficio obtenido 113 9.2 Proceso de expulsión 115 9.2.1 Tiempo actual del proceso de expulsión 115 9.2.2 Tiempo con la maquina propuesta 116 9.2.3 Beneficio obtenido 116 9.3 Proceso de extrusión 119 9.3.1 Tiempo actual del proceso de extrusión 119 9.3.2 Tiempo con la maquina propuesta 120 9.3.3 Beneficio obtenido 121 9.4 Beneficio total 123 9.5 Retorno de la inversión 125 10. Evaluación de costos 127 Conclusiones 128 Recomendaciones 130 Bibliografía 131
dc.format.extent162 páginasspa
dc.format.mimetypeapplication/pdfspa
dc.language.isospaspa
dc.publisherEscuela Tecnológica Instituto Técnico Centralspa
dc.rights.urihttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/spa
dc.titleEstudio de factibilidad para el cambio de tecnología en el proceso de fabricación de plastilina en la empresa Tecnacril LTDA Faber Castellspa
dc.typeTrabajo de grado - Pregradospa
dc.rights.licenseAtribución-NoComercial-CompartirIgual 4.0 Internacional (CC BY-NC-SA 4.0)spa
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dc.type.coarhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fspa
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dc.description.degreelevelPregradospa
dc.description.degreenameIngeniero de Procesos Industrialesspa
dc.publisher.facultyProcesos industrialesspa
dc.publisher.placeBogotá D.Cspa
dc.publisher.programIngeniería en Procesos Industrialesspa
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dc.subject.armarcEscolares
dc.subject.armarcMercadeo
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