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Optimización del proceso de fabricación de cinta engomada, transformación de cinta de polipropileno y proceso de bolseo en Pagoma S.A

dc.contributor.advisorMateus Fontecha, Lady
dc.contributor.authorAlea Jiménez, Arley Yesid
dc.contributor.authorGómez Martínez, Héctor Alirio
dc.contributor.authorGiraldo Grisales, Kelly Tatiana
dc.date.accessioned2025-05-13T00:56:40Z
dc.date.available2025-05-13T00:56:40Z
dc.date.issued2012
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/20.500.14329/1131
dc.descriptionDigital
dc.description.abstractCon los cambios tecnológicos que se generan en la actualidad, es necesario para toda compañía ser competitiva y lograr satisfacer las necesidades de los consumidores, produciendo con eficiencia y calidad; por lo que es imprescindible realizar cambios importantes, como son la reorganización de sus recursos, implementación de programación y control de los diferentes procesos de tal forma que se consiga aumentar la productividad, mejorar la calidad del producto y posicionarse en el mercado.
dc.description.tableofcontentsTABLA DE CONTENIDO INTRODUCCIÓN 20 1. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA 22 2. JUSTIFICACIÓN 24 3. OBJETIVOS 25 3.1 OBJETIVO GENERAL 25 3.2 OBJETIVOS Específicos 25 4. MARCO REFERENCIAL 26 4.1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA 26 4.2 FABRICACIÓN DE CINTA ENGOMADA. 27 4.3 TRANSFORMACIÓN DE CINTA DE POLIPROPILENO 31 4.4 PROCESO BOLSEO MATERIAL TERMOENCOGIBLE 34 4.5 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA 36 4.6 TÉCNICAS PARA MEDIR E INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD 39 4.7 ESTUDIO DE TIEMPOS 40 4.7.1 Tiempo medio observado 43 4.7.2 Tiempo normal y calificación del desempeño 43 4. 7.2.1 Calificación de velocidad 44 4.7.2.2 Sistema Westinghouse 44 4.7.2.3 Calificación sintética 48 4.7.2 .4 Calificación objetiva 48 4.7.2.5 Aplicación de la calificación 49 4.7.3 Tiempo estándar y suplementos 50 4.7.3.1 Suplementos constantes 50 4.7.3.2 Suplementos por fatiga variable 50 4.7.3.3 Suplementos especiales 51 4.7.3.4 Aplicación de los suplementos 51 4.8 BALANCE DE MATERIALES 52 4.8.1 Manejo de materiales 54 4.9 INDICADORES 55 4.9.1 Objetivos de un indicador 56 4.9.2 Tipos de indicadores 56 4.9.2.1 Indicadores de eficiencia 57 4.9.2.2 Indicadores de utilización 57 4.9.2.3 Indicadores de desperdicio 58 5. METODOLOGÍA PARA EL ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL Y PROPUESTAS PARA EL MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD 59 5.1 ESTUDIO DISTRIBUCIÓN EN PLANTA ACTUAL. 59 5.2 PROPUESTA DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA 62 5.3 ANÁLISIS DEL BALANCE DE MATERIALES 64 5.4 PROPUESTA DE MEJORA SEGUN EL BALANCE DE MATERIALES 65 5.5 DESCRIPCIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE PRODUCCIÓN 68 5.6 ANÁLISIS DE TIEMPOS ACTUALES DE PRODUCCIÓN 69 5.6.1 Estudio de tiempos 69 5.6.1.1 Alistamientos materiales y herramientas: 70 5.6.1.2 Ajuste de maquina 72 5.6.1.3 Inicio proceso productivo 74 5.6.1.4 Desmontaje y limpieza de herramientas y maquinaria 76 5.6.2 Tiempo medio observado 78 5.6.2.1 Alistamiento de materiales y herramientas 78 5.6.2.2 Ajuste de maquina 79 5.6.2.3 Inicio proceso productivo 79 5.6.2.4 Desmontaje y limpieza de herramientas y maquinaria 80 5.6.3 Tiempo normal de operaciones 80 5.6.3.1 Alistamiento de materiales y herramientas 81 5.6.3.2 Ajuste de maquina 82 5.6.3.3 Inicio proceso productivo 83 5.6.3.4 Desmontaje y limpieza de herramientas y maquinaria 84 5.6.4 Tiempo estándar de operaciones 85 5.6.4.1 Alistamiento de materiales y herramientas 86 5.6.4.2 Ajuste de maquina 86 5.6.4.3 Inicio proceso productivo 87 5.6.4.4 Desmontaje y limpieza de herramientas y maquinaria 87 5.6.5 Estandarización de tiempos de operación de las maquinas 87 5.6.6 Tiempo estándar proceso cinta polipropileno 92 5.7 PROPUESTA DE APLICACIÓN DE LOS TIEMPOS ESTÁNDAR 93 5.8 DISEÑO DE HERRAMIENTAS PARA EL CONTROL DEL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN 94 5.9 PROPUESTA DE INDICADORES DE GESTIÓN PARA MEJORAR PROCESO 96 5.1 O DISEÑO DE BASE DE DATOS EN EXCEL PARA MANEJO DE INDICADORES 99 5.10.1 Hoja de cálculo "DATOS" 99 5.10.2 Hoja de Cálculo "INDICADORES" 102 5.10.3 Hojas de Calculo graficas maquinas 106 6. CONCLUSIONES 110 7. RECOMENDACIONES 112 8. BIBLIOGRAFIA 113 9. ANEXOS 116
dc.format.extent132 páginasspa
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dc.language.isospaspa
dc.publisherEscuela Tecnológica Instituto Técnico Centralspa
dc.rights.urihttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/spa
dc.titleOptimización del proceso de fabricación de cinta engomada, transformación de cinta de polipropileno y proceso de bolseo en Pagoma S.Aspa
dc.typeTrabajo de grado - Pregradospa
dc.rights.licenseAtribución-NoComercial-CompartirIgual 4.0 Internacional (CC BY-NC-SA 4.0)spa
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dc.description.degreenameIngeniero de Procesos Industrialesspa
dc.publisher.facultyProcesos industrialesspa
dc.publisher.placeBogotá D.Cspa
dc.publisher.programIngeniería en Procesos Industrialesspa
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dc.subject.armarcControl de inventarios
dc.subject.armarcDistribución en planta
dc.subject.armarcLogística empresaria
dc.subject.proposalAnálisis de la operaciónspa
dc.subject.proposalAnversospa
dc.subject.proposalBalance de materialesspa
dc.subject.proposalHotmelt
dc.subject.proposalCinta polipropilenospa
dc.type.coarversionhttp://purl.org/coar/version/c_ab4af688f83e57aaspa
dc.type.contentTextspa
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Optimización del proceso de ...
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