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Uso e implementación de herramientas lean manufacturing en la gestión documental de la empresa Thomas MTI (mantenimiento técnico de información).

dc.contributor.advisorGómez, Luisa
dc.contributor.authorCastiblasnco Rodríguez, Nancy
dc.contributor.authorHernandez Cantor, Jesús David
dc.contributor.authorSierra, Robinson Eduardo
dc.date.accessioned2025-05-21T22:44:16Z
dc.date.available2025-05-21T22:44:16Z
dc.date.issued2012-07
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/20.500.14329/1190
dc.descriptionDigital
dc.description.abstractActualmente THOMAS MTI verifica la documentación propiedad del cliente mediante procesos continuos controlando la cantidad y calidad de la información. Con el fin de satisfacer las necesidades de los clientes, se implementó la metodología lean Manufacturing permitiendo la optimización de operaciones obteniendo tiempos de reacción más cortos, mejor atencional cliente, calidad y costos más bajos, dentro del flujo de producción. En la ejecución del proyecto se aplicaron algunas de las herramientas de lean Manufacturing que aplican al proceso el desarrollo basados en la metodología DLMAIC, de esta manera se mejoraron los procesos permitiendo un incremento en sus ganancias a menor costo.
dc.description.tableofcontentsTABLA DE CONTENIDO RESUMEN 18 ABSTRACT 18 INTRODUCCIÓN 19 1. OBJETIVOS 20 1.1. OBJETIVO GENERAL 20 1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 20 2. MARCO TEORICO 21 2.1. LEAN MANUFACTURING (MANUFACTURA ESBELTA} 21 2.1.1. Beneficios 22 2.1.2. Flujo continúo 24 2.1.3. Smed 26 2.1.3.1. ¿Por qué es importante el sistema SMED? 26 2.1.3.2. Fases del SMED 26 2.1.4. Tiempo Takt. 27 2.1.5. Celda de Manufactura 28 2.1.6. Los Sistemas Pull (Halar) 29 2.1.6.1. Kan San 29 2.1.7. Trabajo en equipo 31 2.1.8. Kaizen 31 2.1.9. Principios Lean Manufacturing 33 2.1.1 O. Siete Tipos de desperdicios 34 2.1.10.1. Valor Agregado versus desperdicio 35 2.1.11. Poka Yoke 35 2.1.12. Jidoka (Automatización) 35 2.1.12.1. Beneficios del Jidoka 36 2.1.13. MPT (Mantenimiento Productivo Total) 36 2.1.14. Andón 36 2.1.15. Cinco Eses 37 2.1.15. 1. ¿Cuáles son las 5's? 38 2.1.16. Control Visual 38 2.1.16.1. Tipos de anuncios visuales 39 2.1.17. Trabajo Estandarizado 39 2.1.18. Hoshin Kanri 40 2.1.19. Heijunka 41 2.2. DIAGRAMAS DE FLUJO (REDES DE PROCESO) .42 2.2.1. Ventajas de los Diagramas de Flujo .43 2.2.2. Símbolos que se emplean en los diagramas de flujo .43 2.2.3. Desarrollo del Diagrama de Flujo .44 2.3. INDICADORES 46 2.3.1. Beneficios de los indicadores de gestión .47 2.3.1.1. Satisfacción del cliente .47 2.3.1.2. Monitoreo del proceso .48 2.3.1.3. Benchmarking 48 2.3.1.4. Gerencia del cambio 48 2.3.2. Características de un indicador de gestión .48 2.3.2.1. Simplicidad 48 2.3.2.2. Adecuación 48 2.3.2.3. Validez en el tiempo 49 2.3.2.4. Participación de los usuarios .49 2.3.2.5. Utilidad 49 2.3.2.6. Oportunidad 49 2.3.3. Elementos de los indicadores de gestión .49 2.3.3.1. La Definición 49 2.3.3.2. El Objetivo 49 2.3.3.3. Los Valores de Referencia 50 2.3.4. Selección de Indicadores 52 2.3.4.1. Proceso 53 2.3.5. Implantación de un sistema de indicadores 53 3. METODOLOGIA DE IMPLEMENTACION 55 3.1. DEFINICIÓN 55 3.1.1. Seleccionar el Problema 55 3.1.2. Seleccionar el Proceso 57 3.1.3. Definir el Valor 57 3.1.4. Identificar el flujo del proceso y las oportunidades de mejora 58 3.1.5. Definición del proyecto 72 3.1.6. Formalizar el Proyecto 73 3.1.7. Conclusiones de la Fase 74 3.2. LEAN 74 3.2.1. Seleccionar el evento Kaizen 75 3.2.2. Clarificar el evento Kaizen 76 3.2.3. Organizar el evento Kaizen 76 3.2.4. Realizar el evento Kaizen 77 3.2.5. Evaluar el evento Kaizen 77 3.2.6. Conclusiones de la Fase 78 3.3. MEDICIÓN 78 3.3.1. Flujo del Proceso 78 3.3.2. Medir y examinar el desempeño 80 3.3.3. Crear y reducir lista de posibles causas 80 3.3.4. Recolección de datos y evaluación 81 3.3.5. Conclusiones de la fase 81 3.4. ANÁLISIS 81 3.4.1. Recolección de datos 81 3.4.2. Conclusiones de la fase 82 3.5. INCREMENTO 82 3.5.1. Generar y diseñar soluciones 82 3.5.2. Evaluar Soluciones 82 3.5.3. Desarrollo de planes 82 3.5.4. Conclusiones de la fase 83 3.6. CONTROL 83 3.6.1. Documentar el nuevo proceso 83 3.6.2. Establecer Métodos de control. 84 3.6.3. Evaluar la implementación 84 3.6.4. Finalizar Transición y Proyecto 84 4. EJECUCION DEL DLMAIC 86 4.1. DEFINICION 86 4.1.1. Selección del Problema 86 4.1.2. Selección del Proceso 87 4.1.3. Definición del valor 88 4.1.4. Identificación del flujo y oportunidades de mejora 90 4.1.5. Definición de proyecto 94 4.1.6. Formalización del proyecto 97 4.2. LEAN 99 4.2.1. Selección del evento Kaizen 99 4.2.2. Clarificación del evento Kaizen 102 4.2.3. Organización del evento Kaizen 103 4.2.4. Realización del evento Kaizen 116 4.2.5. Evaluación del evento Kaizen 124 4.3. MEDICIÓN 124 4.3.1. Flujo del Proceso 124 4.3.2. Medición y examen del desempeño - Creación y reducción lista de posibles causas 131 4.4. ANÁLISIS 138 4.4.1. Datos financieros del proyecto 138 4.5. INCREMENTO 142 4.5.1. Generación y diseño de soluciones 142 4.6. CONTROL 150 4.6.1. Documentación del nuevo proceso 150 4.6.2. Evaluación de la implementación 153 4.6.3. Finalización de Transición y Proyecto 154 5. CONCLUSIONES 155 5.1. DEFINICIÓN 155 5.2. LEAN 156 5.3. MEDICIÓN 156 5.4. ANÁLISIS 157 5.5. INCREMENTO 158 5.6. CONTROL 159 BIBLIOGRAFIA 160 ANEXOS 161
dc.format.extent167 páginasspa
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dc.language.isospaspa
dc.publisherEscuela Tecnológica Instituto Técnico Centralspa
dc.rights.urihttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/spa
dc.titleUso e implementación de herramientas lean manufacturing en la gestión documental de la empresa Thomas MTI (mantenimiento técnico de información).spa
dc.typeTrabajo de grado - Pregradospa
dc.rights.licenseAtribución-NoComercial-CompartirIgual 4.0 Internacional (CC BY-NC-SA 4.0)spa
dc.rights.accessrightsinfo:eu-repo/semantics/closedAccessspa
dc.type.coarhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fspa
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dc.description.degreelevelPregradospa
dc.description.degreenameIngeniero de Procesos Industrialesspa
dc.publisher.facultyProcesos industrialesspa
dc.publisher.placeBogotá D.Cspa
dc.publisher.programIngeniero de Procesos Industrialesspa
dc.relation.referencesCONTERAS, ALBERTO. Manual de Lean Manufacturing, Editorial Limusaspa
dc.relation.referencesCUATRECASAS, LLUIS. Diseño avanzado de procesos y plantas de producción flexible. Técnicas de diseño y herramientas graficas con soporte informático. Editorial Profit. 2009spa
dc.relation.referencesKANAWAT GEORGE, Introducción al Estudio del Trabajo cuarta Edición, Editorial Limusa.spa
dc.relation.referencesICONTEC. Compendio de tesis y trabajos de grado.NTC1486.Bogota D.C.2009- 2010.spa
dc.relation.referencesRAJADELL, MANUEL. Lean Manufacturing. La evidencia de una necesidad. Ediciones Díaz de Santos. 2010spa
dc.relation.referencesWORLD WIDE WEB. Articulo 29,http//www.grupokaizen.com/mck/que es lean Manufacturing (ConsultaJunio 2011).spa
dc.relation.referencesWORLD WIDE WEB. http//www.leanmanufacturing.orgspa
dc.subject.armarcAnálisis de la información
dc.subject.armarcEvidencia documental
dc.subject.armarcManufactura esbelta
dc.subject.proposalCalidad de la informaciónspa
dc.subject.proposalLean Manufacturingeng
dc.subject.proposalFlujo de producciónspa
dc.type.coarversionhttp://purl.org/coar/version/c_ab4af688f83e57aaspa
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