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Implementación de un programa de mantenimiento autónomo enfocado en TPM para la inyectora nº1 de la empresa Inmeval S.A.S.
dc.contributor.advisor | Mejía, Flor Myriam | |
dc.contributor.author | Gómez Espejo, Marisol | |
dc.contributor.author | Carrillo Bohorquez, Dionisio | |
dc.date.accessioned | 2025-06-06T21:40:44Z | |
dc.date.available | 2025-06-06T21:40:44Z | |
dc.date.issued | 2012 | |
dc.identifier.uri | https://hdl.handle.net/20.500.14329/1304 | |
dc.description | Digital | |
dc.description.abstract | En toda organización, empresa, compañía, ya sea grande, mediana o, pequeña, hasta en la vida diaria a nivel personal o colectivo, se deben manejar pautas para implementar mantenimientos que estén encaminados a un mejoramiento continuo para obtener eficiencias en la productividad, tal como el TPM (mantenimiento total productivo). | |
dc.description.tableofcontents | CONTENIDO INTRODUCCIÓN 9 1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 1 O 2. JUSTIFICACIÓN 12 3. OBJETIVOS 13 3.1. OBJETIVO GENERAL. 13 3.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS 13 4. MARCO TEÓRICO 14 4.1. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM) COMO HERRAMIENTA DE TRABAJO 14 4.1.1. Objetivos de TPM 15 4.1.1.1. Objetivos estratégicos 15 4.1.1.2. Objetivos operativos 15 4.1.1.3. Objetivos organizados 15 4.1.2. Características de TPM 16 4.1.3. Los pilares de TPM 16 4.1.3.1. Mejoras enfocadas 17 4.1.3.2. Mantenimiento autónomo 17 4.1.3.3. Mantenimiento planificado 18 4.1.3.4. Mantenimiento de calidad 18 4.1.3.5. Gestión temprana o prevención del mantenimiento 18 4.1.3.6. TPM en oficinas o áreas administrativas 19 4.1.3.7. Educación y entrenamiento 19 4.1.3.8. Seguridad y medio ambiente 20 4.1.4. Herramienta para el desarrollo de TPM 20 4.1.4.1. OPL: Lección de un punto 20 4.1.4.2. Tarjetas de anomalías 21 4.1.4.3. Mapa de seguridad 22 4.1.4.4. A.R.P. (Análisis de riesgos potenciales) 22 4.2. MANTENIMIENTO AUTÓNOMO 23 4.2.1. Limpieza Inicial.. 24 4.2.2. Corrección de Anomalías 24 4.2.3. Estándares de Limpieza y Lubricación 24 4.2.4. Inspección General 25 4.2.5. Inspección Autónoma 25 4.2.6. Organización y Ordenamiento 26 4.2.7. Término de Implantación del Mantenimiento Autónomo 26 4.3. INDICADORES 27 4.3.1. La Filosofía del Establecimiento de Metas 27 4.3.2. Tipos de Indicadores 27 4.3.2.1. Indicadores de gestión 28 4.3.2.2. Indicadores de eficiencia de la planta 28 4.3.2.3. Indicadores de calidad 30 4.3.2.4. Indicadores de mantenimiento 31 5. METODOLOGÍA.32 6. RESULTADOS 33 6.1 MATRIZ DOFA 34 6.2 ETAPA O. REUNIÓN DE PREPARACIÓN 35 6.2.1. Detalle de Actividades 35 6.3 ETAPA INICIAL DE PREPARACIÓN Y REALIZACIÓN DE DOCUMENTOS Y CAPACITACIÓN 36 6.4. ETAPA 1. LIMPIEZA INICIAL 37 6.4.1. Jornada de limpieza del equipo (inyectora Nº 1 39 6.5. ETAPA 2. CORRECCIÓN DE ANOMALIAS 41 6.5.1. Detalle de Actividades 41 6.5.2. Jornada de Tarjeteo detección y corrección de anomalías 42 6.6 ETAPA 3. ESTÁNDARES PROVISIONALES 42 6.6.1 Detalle de Actividades 42 6.6.2 Estándares Provisionales 43 6.7. ETAPA 4. INSPECCIÓN GENERAL. 44 6.7.1. Detalle de Actividades 44 6.8. ETAPA 5. INSPECCIÓN AUTÓNOMA 45 6.8.1. Detalle de Actividades 45 6.9. ETAPA 6. ESTANDARIZACIÓN 46 6.9.1. Detalle de Actividades 46 6.9.2. Diligenciamiento de tablero 47 6.10. ETAPA 7. CONTROLAUTÓNOMO 47 6.10.1. Detalle de Actividades 48 6.11. INDICADORES DE GESTIÓN Y ESEMPEÑO 48 6.11.1. Resultado de Indicadores 49 6.11.1.1. Indicador de 5S 49 6.11.1.2. Indicador de EGE (eficiencia global del equipo 50 7. DISCUSIÓN DE RESULTADOS 51 8.CONCLUSIONES 53 9.RECOMENDACIONES 55 BIBLIOGRAFIA 64 | |
dc.format.extent | 67 páginas | spa |
dc.format.mimetype | application/pdf | spa |
dc.language.iso | spa | spa |
dc.publisher | Escuela Tecnológica Instituto Técnico Central | spa |
dc.rights.uri | https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/ | spa |
dc.title | Implementación de un programa de mantenimiento autónomo enfocado en TPM para la inyectora nº1 de la empresa Inmeval S.A.S. | spa |
dc.type | Trabajo de grado - Pregrado | spa |
dc.rights.license | Atribución-NoComercial-CompartirIgual 4.0 Internacional (CC BY-NC-SA 4.0) | spa |
dc.rights.accessrights | info:eu-repo/semantics/closedAccess | spa |
dc.type.coar | http://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f | spa |
dc.type.driver | info:eu-repo/semantics/bachelorThesis | spa |
dc.type.version | info:eu-repo/semantics/acceptedVersion | spa |
dc.description.degreelevel | Pregrado | spa |
dc.description.degreename | Tecnólogo en Producción Industrial | spa |
dc.publisher.faculty | Procesos industriales | spa |
dc.publisher.place | Bogotá D.C | spa |
dc.publisher.program | Tecnología en Producción Industrial | spa |
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dc.subject.armarc | Mantenimiento | |
dc.subject.armarc | Maquinaria - Mantenimiento y reparación | |
dc.subject.armarc | Producción | |
dc.subject.proposal | TPM | spa |
dc.subject.proposal | Mantenimiento autónomo | spa |
dc.subject.proposal | Calidad | spa |
dc.type.coarversion | http://purl.org/coar/version/c_ab4af688f83e57aa | spa |
dc.type.content | Text | spa |
dc.type.redcol | http://purl.org/redcol/resource_type/TP | spa |
dc.rights.coar | http://purl.org/coar/access_right/c_14cb | spa |