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Herramienta de gestión para el control de la producción y maximización de eficiencias en planta y equipos en Industrias Spring

dc.contributor.advisorHower Carreño, Jorge E.
dc.contributor.advisorPatiño, Elisa
dc.contributor.authorCifuentes Acosta, Patricia
dc.contributor.authorPerilla Guevara, Juan Andrés
dc.contributor.authorZúñiga Moreno, Ivonne Angélica
dc.date.accessioned2025-07-24T21:27:21Z
dc.date.available2025-07-24T21:27:21Z
dc.date.issued2011-03-02
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/20.500.14329/1344
dc.descriptionDigital
dc.description.abstractActualmente es muy importante medir la eficiencia de los procesos productivos de las organizaciones diariamente, ya que éstos permiten obtener la información a tiempo, para así conocer el estado actual de la planta productiva, y poder evaluar las diferentes causas que están retrasando o volviendo "ineficientes" los procesos lo que se ve reflejado en la productividad y el rendimiento competitivo. La implementación de técnicas que controlen indicadores de proceso que permiten ser el instrumento de medición para identificar y cuantificar las pérdidas de producción de las instalaciones por organización, por mantenimiento, por producción o por calidad; suministren una evaluación del grado de eficiencia y/o eficacia de los productos y procesos involucrados en Industrias Spring. Estas herramientas se convierten en puntos claves para el mejoramiento continuo, la calidad total y la competitividad a largo plazo.
dc.description.tableofcontentsCONTENIDO Pág. GLOSARIO 12 INTRODUCCIÓN 16 1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA 18 2. JUSTIFICACIÓN 20 3. OBJETIVOS 21 3.1 OBJETIVO GENERAL 21 3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 21 4. MARCO DE REFERENCIA 22 4.1 CONCEPTO DE PRODUCTIVIDAD TOTAL EFECTIVA DE LOS EQUIPOS (PTEE) 22 4.2 OEE - EFECTIVIDAD GLOBAL DEL EQUIPO (OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS) 23 4.2.1 ¿Por qué es importante la OEE? 24 4.3 SISTEMAS DE GESTIÓN 25 4.3.1 Etapas de los sistemas de gestión 26 4.3.2 Tipos de sistemas de gestión 26 4.4 LEAN MANUFACTURING 27 4.4.1 Objetivos de manufactura esbelta 28 4.4.2 Beneficios 28 4.4.3 Pensamiento esbelto 28 4.4.3.1 Los 5 principios del pensamiento esbelto 29 4.5 LAS HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA 29 4.5.1 5'S 29 4.5.1.1 Beneficios de las 5'S 30 4.5.2 Justo a tiempo 30 4.5.2.1 Los 7 pilares de justo a tiempo 31 4.5.2.2 Sistema de jalar 33 4.5.3 Células de manufactura 34 4.5.4 Kanban 34 4.5.4.1 Funciones de kanban 34 4.5.4.2 Información de la etiqueta Kanban 35 4.5.5 Mantenimiento productivo total (TPM) 35 4.5.5.1 Objetivos del TPM 36 4.5.6 Producción nivelada (heijunka) 37 4.5.7 Verificación de proceso 0idoka) 37 4.5.8 Dispositivos para prevenir errores (Poka Yoke) 38 4.5.8.1 Funciones reguladoras Poka Yoke 38 4.5.9 Cambio rápido de modelo (SMED) 39 4.5.9.1 Objetivos de SMED 39 4.5.9.2 Beneficios de SMED 40 4.5.1 O Mejora continua (KAIZEN) 40 4.5.10.1 Los diez mandamientos de Kaizen 42 4.5.11 Mapa de proceso 42 4.6 PRONÓSTICOS 43 4.6.1 Clasificación de los métodos de pronósticos 43 4.6.2 Tipos de pronósticos 44 4.6.3 Modelos de Pronóstico 44 4.7 MARCO DEMOGRÁFICO INDUSTRIAS SPRING .47 4.7.1 Misión 47 4.7.2 Visión 47 4.7.3 Principios 47 4.7.4 Historia 48 4.7.5 Mercados 48 4.7.6 Líneas de productos 49 4.7.7 Mapa de procesos 50 4.7.7.1 Análisis del mapa de procesos de industrias spring 51 4.7.8 Distribución en planta 52 4.8 MARCO GEOGRÁFICO 53 5 DISEÑO METODOLÓGICO 54 6 PROCESO INVESTIGATIVO 55 6.1 SELECCIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN 55 6.2 PRODUCTO SELECCIONADO PARA ANÁLISIS 55 6.3 MODELO DE PRODUCCIÓN PARA LA EMPRESA SPRING 55 6.4 ANÁLISIS DEL MODELO UTILIZADO EN INDUSTRIAS SPRING PARA EL PRODUCTO COMODÍN 140X190 56 6.5 PRONÓSTICO DE VENTAS 57 6.5.1 ANÁLISIS PRONÓSTICO DE VENTAS 58 6.6 FORMA DE PLANEACIÓN 59 6.6.1 ANÁLISIS DEL ÁRBOL DE ESTRUCTURA Y DE LA LISTA DE MATERIALES 61 6.6.2 PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN (PMS), LISTA DE MATERIALES (BOM) Y PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES (MRP) 61 6.6.3 PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES 87 7 DISEÑO E IMPLEMENTACIÓN DE HERRAMIENTA OEE 99 7.1 ENFOQUE PLANTEADO 99 7.2 HERRAMIENTA OEE 101 7.3 ANÁLISIS DE LOS INFORMES Y RESULTADOS 108 CONCLUSIONES 11 O RECOMENDACIONES 112 BIBLIOGRAFÍA 113 ANEXOS 115
dc.format.extent119 páginasspa
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dc.publisherEscuela Tecnológica Instituto Técnico Centralspa
dc.rights.urihttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/spa
dc.titleHerramienta de gestión para el control de la producción y maximización de eficiencias en planta y equipos en Industrias Springspa
dc.typeTrabajo de grado - Pregradospa
dc.rights.licenseAtribución-NoComercial-CompartirIgual 4.0 Internacional (CC BY-NC-SA 4.0)spa
dc.rights.accessrightsinfo:eu-repo/semantics/closedAccessspa
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dc.description.degreelevelPregradospa
dc.description.degreenameIngeniero de Procesos Industrialesspa
dc.publisher.facultyProcesos industrialesspa
dc.publisher.placeBogotá D.Cspa
dc.publisher.programIngeniería en Procesos Industrialesspa
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dc.subject.armarcEficacia
dc.subject.armarcEficiencia industrial
dc.subject.armarcPosicionamiento (Publicidad)
dc.subject.proposalCélulas de manufacturaspa
dc.subject.proposalIndicadorspa
dc.subject.proposalKaizenspa
dc.type.coarversionhttp://purl.org/coar/version/c_ab4af688f83e57aaspa
dc.type.contentTextspa
dc.type.redcolhttp://purl.org/redcol/resource_type/TPspa
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