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Propuesta de mejora para reducir el desperdicio de materia prima en la planta de extrusión de la empresa multidimensionales S.A.S.

dc.contributor.advisorCalderón Velasco, Sergio Giovanni
dc.contributor.authorVaquiro Villanueva, Luz Dary
dc.contributor.authorHernández Pineda, Víctor Orlando
dc.date.accessioned2025-09-02T00:45:46Z
dc.date.available2025-09-02T00:45:46Z
dc.date.issued2018
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/20.500.14329/1434
dc.descriptionDigital
dc.description.abstractEl proyecto desarrollado tiene como objetivo general proponer una mejora que le permita a la línea de extrusión de la empresa Multidimensionales s.a.s, reducir el desperdicio generado en el proceso de laminado plástico aumentando así el beneficio ambiental para la sociedad y económico para la empresa. Para alcanzar los objetivos planteados, primero se realizó un diagnostico actual de los procesos realizados en la línea de extrusión, y de las variables involucradas. Segundo, se identificaron los factores más determinantes que intervienen en la generación de desperdicio.
dc.description.tableofcontentsTabla de Contenido Dedicatoria V Agradec1m1entos VI Tabla de Contenido VII Lista de Tablas XII Lista de Gráficas XIV Lista de Ilustraciones XV 1 INTRODUCCIÓN 22 2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 24 2.1 Descripción del Problema 24 2.2 Formulación del Problema 27 3 JUSTIFICACIÓN 28 4 OBJETIVOS 30 4.1 Objetivo General. 30 4.2 Objetivos Específicos 30 5 ALCANCES Y LIMITACIONES 31 5.1 Alcances 31 5.2 Limitaciones 31 6 MARCO REFERENCIAL 33 6.1 Marco Histórico 33 6.1.1 Mapa de localización de la empresa 34 6.1.2 Organización interna de la empresa 35 6.1.3 Nuestra razón de ser (Misión) 35 6.1.4 Nuestra aspiración (Visión) 36 Emprendimiento 36 Responsabilidad 36 Respeto 36 Innovación 36 Humildad 37 Política de calidad 37 Política ambiental 37 MARCO TEÓRICO 38 Proceso de extrusión 38 Tipos de materiales 39 Poliestireno 40 Características 41 Ventajas y desventajas del polipropileno 42 Pigmentos para plásticos 43 Masterbatch 44 Efectividad Global de Equipos (OEE) 44 ¿,Cómo interpretar el valor del OEE? 46 Tiempo medio entre fallas (MTBF) 47 Tiempo medio entre reparaciones (MTTR) 48 DISEÑO METODOLÓGICO 49 Tipo de Estudio 49 Procedimiento 50 Tipo de Investigación 50 Fases 51 Desarrollo de la Fase 1 52 Diagrama de proceso de la planta de extrusión 52 Diagrama de flujo 53 Plano de la línea de extrusión 54 Esquema de maquinas 55 Diagrama de flujo proceso de purga de la extrusora 56 Flujograma del proceso de purga de la maquina extrusora 57 Proceso en las máquinas extrusoras 58 Diagrama de flujo y descripción del proceso de lavado del molde 62 Total de producción en kilos en la línea de extrusión 64 Utilidades de la línea de extrusión 66 Kilos producidos-kilos vendidos en el periodo febrero-septiembre 2018 67 Margen de utilidad 68 Costos asociados a la máquina LA01 en la línea de extrusión 69 Costo de operación de máquinas y mano de obra 69 Costo de las materias primas 70 Costo de los insumos utilizados actualmente en la purga de cambio de color. 71 Producción total de la línea de extrusión febrero-septiembre 2018 72 Fase 2 72 Factores de desperdicio 73 Costo en pesos de los kilos perdidos por cada máquina 74 Horas perdidas de producción 74 Especificaciones máquinas por tamaño de usillo y tipo de material 75 Fase 3 76 Diagrama de causa-efecto 76 Diagrama de Ishikawa 77 Análisis del diagrama causa-efecto 78 Propuestas para mejorar el proceso de cambio de color en la línea de extrusión 81 Purga suministrada por el proveedor 81 Características y beneficios de la purga 81 Material PP BAR 84 Programación por color 87 Evaluación de las propuestas 89 Matriz de decisión 89 Fase 4 90 Purga efectuada actualmente 91 Costo total 91 Costo más las ventas no percibidas 93 Producción total de la máquina LAO 1 93 Costos purga suministrada por el proveedor.............................................................. 94 Indicaciones para la purga propuesta por el proveedor 96 Recursos necesarios para la purga propuesta por el proveedor 96 Comparativo de costos entre la purga actual y la purga dinámica 97 Costo propuesto PP BAR (uso de material reciclado para la purga) 98 Recursos necesarios para la purga con material PP BAR 98 Comparativo de costos entre la purga actual y purga con material PP BAR 99 Costo propuesta programación por color. 100 Comparativo de las propuestas 100 OEE Propuesta actual 102 OEE. Propuesta (purga dinámica) 103 Eficiencia del proyecto 104 RECURSOS DISPONIBLES 106 Recursos Propios 106 Recursos de la Empresa 107 CONCLUSIONES 108 RECOMENDACIONES 109 Propuesta 1+2 109 BIBLIOGRAFÍA 11 ANEXOS 113 APENDICES 121
dc.format.extent122 páginas.spa
dc.format.mimetypeapplication/pdfspa
dc.language.isospaspa
dc.publisherEscuela Tecnológica Instituto Técnico Centralspa
dc.rights.urihttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/spa
dc.titlePropuesta de mejora para reducir el desperdicio de materia prima en la planta de extrusión de la empresa multidimensionales S.A.S.spa
dc.typeTrabajo de grado - Pregradospa
dc.rights.licenseAtribución-NoComercial-CompartirIgual 4.0 Internacional (CC BY-NC-SA 4.0)spa
dc.rights.accessrightsinfo:eu-repo/semantics/closedAccessspa
dc.type.coarhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fspa
dc.type.driverinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisspa
dc.type.versioninfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionspa
dc.description.degreelevelPregradospa
dc.description.degreenameIngeniero de Procesos Industrialesspa
dc.publisher.facultyProcesos industrialesspa
dc.publisher.placeBogotá D.Cspa
dc.publisher.programIngeniería en Procesos Industrialesspa
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dc.subject.armarcGestión de procesos
dc.subject.armarcManufactura esbelta
dc.subject.armarcResiduos industriales
dc.subject.proposalCalandradospa
dc.subject.proposalCatalizadorspa
dc.subject.proposalEstruderspa
dc.subject.proposalTermoplásticospa
dc.type.coarversionhttp://purl.org/coar/version/c_ab4af688f83e57aaspa
dc.type.contentTextspa
dc.type.redcolhttp://purl.org/redcol/resource_type/TPspa
dc.rights.coarhttp://purl.org/coar/access_right/c_14cbspa


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Propuesta de mejora para reducir ...
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