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Optimización del control en los procesos de soldadura y pintura en elementos Metálicos S.A.

dc.contributor.advisorPulido, Alfonso
dc.contributor.authorCorrecha Ortíz, Edison Alvaro
dc.contributor.authorGarzón Bravo, Rosa Liseth
dc.contributor.authorTovar Rubiano, Camilo
dc.contributor.authorCorrecha Ortíz, Edison Alvaro
dc.date.accessioned2025-09-25T23:49:18Z
dc.date.available2025-09-25T23:49:18Z
dc.date.issued2010
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/20.500.14329/1552
dc.descriptionDigital
dc.description.abstractDurante los procesos productivos de soldadura y pintura en las que se ven involucradas diversas empresas, es de conocer que se pueden generar múltiples inconvenientes que conllevan a evidenciar fallas, reflejadas en el aumento de reprocesos que afectan directamente la productividad, rentabilidad y calidad de los productos finales. Particularmente en la empresa Elementos Metálicos S.A, se encuentran identificadas algunas de las fallas en los procesos de soldadura y pintura, las cuales se deben considerar como aspecto importante a mejorar; es entonces necesario generar y presentar posibles soluciones que eliminen o mitiguen dichos inconvenientes ya que durante la realización de diferentes proyectos, cada uno de éstos tiene un propósito en términos de alcance, programa y costo que va directamente relacionado con la optimización del control y el mejor aprovechamiento de los recursos.
dc.description.tableofcontentsCONTENIDO 1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1.1 Los Productos Principales En Fabricación y Montaje 1.1.1 Compuertas 1.1.2. Elementos de Almacenamiento 1.1.3. Elementos De Conducción 1.1.4. Estructuras Metálicas 1.1.5. Túneles 1.1.6. Medios de Transporte 1.2 Los Servicios en Mantenimiento y/o Montaje 1.3 Algunos de sus Principales Proyectos 1.3.1 Constructora Vianini Entrecanales 1.3.2 Cons. Campenon Bernard - Spie Batignolles 1.3.3 ElfAquitaine Colombia S.A 1.3.4 Cerromatoso S.A. 1.3.5 Federacion Nacional de Cafeteros 1.3.6. (Transvase Río Guarino) 1.4 Fotografías de las Instalaciones de la Empresa y los Operarios 2. JUSTIFICACIÓN 3. OBJETIVOS 3.1 OBJETIVO GENERAL 3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS 4. MARCO TEÓRICO 4.1 HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS 4.1.1 Hoja de control 4.1. 1.1 Características Principales 4.1.2 Histogramas 4.1.2.1 Tipo Normal (simétrico o de campana) 4.1.2.2 Tipo Disparejo (o multimodal) 4.1.2.3 Tipo Deslizado a la Derecha (deslizado a la izquierda) 4.1.2.4 Tipo Precipitado a la Izquierda 4.1.2.5 Tipo Meseta 4.1.2.6 Tipo Pico Gemelo (Tipo Bimodal) 4.1.2.7 Tipo Pico asilado 4.1.3 Diagrama de Pareto 4.1.4 Diagrama Causa - Efecto 4.1.4.1 Pasos Para Construir Un Diagrama Causa - Efecto 4.1.5 Diagrama de flujo 4.1.5.1 Desarrollo Del Diagrama De Flujo 4.1.5.2 Ventajas De Los Diagramas De Flujo 4.2.Fundamentos De La Soldadura 4.2.1 Elementos 4.2.2 Tipos de Soldadura Utilizados en el trabajo 4.2.2.1 Soldadura Manual Por Arco Con Electrodo Revestido - Shielded Metal 4.2.2.2 Soldadura Por Arco Con Núcleo Fundente (FCAW o FCA) 46 4.2.2.2.1 FCAW proceso de las principales variables 46 4.2.2.2.2 Variables de proceso dominantes de FCAW 47 4.2.2.2.3 FCAW ventajas y aplicaciones 47 4.2.2.2.4 FCAW desventajas 48 4.3 PROCESO DE PINTURA 48 4.3.1 Decapaje de pintura sobre metal 48 4.3.2 Pintura 49 4.3.3 Componentes Fundamentales de un Recubrimiento de Protección 50 4.3.3.1 Pigmentos 51 4.3.3.1.1 Pigmentos anticorrosivos 51 4.3.3.1.2 Pigmentos cubrientes o activos 52 4.3.3.1.3 Pigmentos con alguna acción específica 52 4.3.3.1.4 Pigmentos inertes o cargas 53 4.3.3.2 Vehículo Fijo 53 4.3.3.3 Vehículo Volátil 54 4.3.4 Grados de Oxidación y limpieza 55 4.3.5 Grados de oxidación y limpieza 56 4.3.6 La Importancia de una Limpieza Adecuada 57 4.3. 7 Sales Residuales 57 5. ANALISIS, SEGUIMIENTO Y GENERACIÓN DE ACCIONES 58 5.1 DIAGRAMA DE OPERACIÓN DE LOS PROCESO ELEMENTOS METALICOS 60 5.2 PROCESO DE CORTE 62 5.3 PROCESO DE ARMADO 64 5.4 PROCESO DE SOLDADURA 66 5.5 PROCESO DE PINTURA 85 5.5.1 El esquema de pintura establecido para el proyecto Hidroplus 88 5.6 Seguimiento a los procesos de soldadura y pintura de elementos metálicos 88 5. 7 Aplicación de herramientas en el proceso de soldadura 89 5.8 Aplicación de herramientas en el proceso de pintura 103 5.9 Generación de acciones en el proceso de soldadura y pintura 117 5.1 O implementación de acciones en el proceso de soldadura y pintura 125 6. CONCLUSIONES 134 7. BIBLIOGRAFIA 136 8. ANEXOS
dc.format.extent169 páginasspa
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dc.language.isospaspa
dc.publisherEscuela Tecnológica Instituto Técnico Centralspa
dc.rights.urihttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/spa
dc.titleOptimización del control en los procesos de soldadura y pintura en elementos Metálicos S.A.
dc.typeTrabajo de grado - Pregradospa
dc.rights.licenseAtribución-NoComercial-CompartirIgual 4.0 Internacional (CC BY-NC-SA 4.0)spa
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dc.type.coarhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fspa
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dc.description.degreelevelPregradospa
dc.description.degreenameIngeniero de Procesos Industrialesspa
dc.publisher.facultyProcesos industrialesspa
dc.publisher.placeBogotá D.Cspa
dc.publisher.programIngeniería de Procesos Industrialesspa
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dc.subject.armarcPintura
dc.subject.armarcProcesos productivos
dc.subject.armarcSoldadura
dc.subject.proposalAleaciónspa
dc.subject.proposalAutomatizaciónspa
dc.subject.proposalCorrosiónspa
dc.subject.proposalSolidificaciónspa
dc.type.coarversionhttp://purl.org/coar/version/c_ab4af688f83e57aaspa
dc.type.contentTextspa
dc.type.redcolhttp://purl.org/redcol/resource_type/TPspa
dc.rights.coarhttp://purl.org/coar/access_right/c_14cbspa
dc.contributor.juryCorrecha Ortíz, Edison Alvaro


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