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Propuesta para automatizar mezcladora industrial de productos químicos líquidos

dc.contributor.advisorMeléndez Castañeda, Lorenzo
dc.contributor.authorAriza Páez, Manuel
dc.contributor.authorRiaño Sutaneme, Davis Wilmar
dc.date.accessioned2025-10-07T00:12:26Z
dc.date.available2025-10-07T00:12:26Z
dc.date.issued2012
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/20.500.14329/1624
dc.descriptionDígital
dc.description.abstractCon el estudio se desarrolla un sistema de mezclado de recetas para aplicaciones industriales, implementando una programación ladder con un ple y una pantalla delta. El sistema de recetas implementado para el mezclado de líquidos combina diferentes porciones de líquidos livianos, según las especificaciones establecidas en la receta, el usuario operador escoge una receta ha producir como resultado obtiene un producto final donde el proceso de producción monitoreado y controlado.
dc.description.tableofcontentsContenido Pág. Índice De Tablas Índice De Ilustraciones Resumen 14 Introducción 15 1. Marco Referencial. 16 1.1 Antecedentes 16 1.2planteamiento Del Problema 17 1.3formulacion Del Problema ...............................................18 1.4 Justificación 19 1.5objetivos 20 1.5.1 Objetivo General.. 20 1.5.2 Objetivos Específicos 20 2. Componentes Del Sistema De Dosificación Y Mezclado 21 2.1 PLC 21 2.1.1 Descripción 22 2.1.2 Campos De Aplicación 22 2.1.3 Estructura 23 2.1.4 Funcionamiento 23 2.1.5 Memorias Del PLC 25 2.1.6 Dispositivos De Entrada Y Salida 26 2.1.7 Tipos De Datos 26 2.2 PLC DVP 12 Sa2 Utilizado En El Proyecto 26 2.3 Pantalla HMI. 28 2.3.1 Descripción 28 2.3.2 Especificaciones Técnicas 28 2.4 Fuente De Poder120vac A 24 VDC 32 2.5 Relevo Repsol De 8 Pines 32 2.6 Electroválvulas 33 2.7 Motor Oc 34 2.8 Microswich De Pelo 38 2.9 Varistores 41 2.10 Cable De Comunicaciones .42 2.11 Estructura 43 2.12 Recipientes 45 3. Sistemas De Programacion .47 3.1 Introduccion A La Programacion De Plc 47 3.1.1 Operaciones 47 3.1.2 Ejecución De Programas 48 3.1.2.1 Ejecución Cíclica Lineal .49 3..ejecución Salito Conddiic'ionalt............................................49 3.1.2.3 Ejecución Con Salto A Sub-Rutina 50 3.1.3 Lenguajes De Programación 51 3.1.4 Diagrama De Contactos 51 3.1.5 Asignación De Los Programas 51 3.1 .6 Ejemplo De Asignación Para Timers, Contadores Y Memorias 53 4. Sistema Y Mezclado De Agitacion 65 4.1 Mezclado De Líquidos 65 4.1.1tanques Estacionarios 65 4.1.2 Tanque Móvil. 65 4.2 Agitación De Líquidos Poco Viscosos 67 4.3 Trayectorias Del Flujo De Agitación 67 5 .Descripcion De Proceso 72 5.1 Casos De Uso 72 5.1.1 Primera Fase 72 5.1.2 Segunda Fase 72 5.1.3 Tercera Fase 72 6. Contruccion Y Automatizacion De Modelo De Mezcladora Para Su Simulacion 84 6.1 Primera Fase .Contruccion De Estructura 84 6.1.1 Lateral De La Estructura 84. 6.1.2 Base De La Estructura 6.1.3 Soporte De Fijacion Horizontal. 85. 6.1.4 Estructura De Soporte 86 6.1.5 Sistema De Union 87 6.1.6 Ensamble De Estructura 89 6.1.6.1 Paso 1 89 6.1.6.2 Paso 2 90 6.1.6.3 Paso 3 91 6.1.6.4 Paso 4 91 6.1.6.5 Paso 5 91 6.1.7 Montaje De Microswitch En Tanques Superiores 94 6.1.8 Montaje De Flotadores Enlos Tanques Para El Control De Nivel 95 6.1.9 Ensamble De Base Y Acople Del Motor 97 6.1.10 Montaje De Tapa Mezcladora Y Motor 98 6.1.11 Montaje Del Sistema Eléctrico 100 6.2 programación De PLC Delta DVP 12sa2 102 6.2.1 cálculos Para Definir El Tiempo De dosificación :102 6.2.2 Programa De PLC Delta DVP 12sa2 electroválvula 1.........106 6.2.3 Producto B electroválvula 2 108 6.2.4 Producto C electroválvula 3.............................................. 108 6.2.5 Producto D electroválvula 4 109 6.2.6 Operación De división DEDIV 110 6.2.7 Reset Para Cada Válvula Reiniciar El Proceso Con Un Solo Un Pulso M0 111 6.2.8 Modo Manual 111 6.2.9 Control De Nivel máximo Y mínimo Para Cada Tanque De dosificación 113 6.2.1 O Fin De Programa 114 6.3 Tercera Fase 115 6.3.1 programación De La Pantalla Hmi Do-Bo075211 115 6.3.2 creación De Archivo 116 6.3.3 creación De Pantalla De presentación 117 6.3.4 creación De botón Para El Cambio De Pantalla.................118 6.3.5 Creación Nueva Pantalla 119 6.3.6 creación De Botones Y Relaciones De Direcciones 120 6.3.7 Búsqueda De Enlace Por Puerto De Comunicaciones 121 6.3.8 Dirección De Memorias Tipo Bit. 122 6.3.9 Entradas Y Salidas Word 122 7. Análisis De Fallas Y Conclusiones 123 Conclusiones Glosario Bibliografía
dc.format.extent136 Páginasspa
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dc.language.isospaspa
dc.publisherEscuela Tecnológica Instituto Técnico Centralspa
dc.rights.urihttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/spa
dc.titlePropuesta para automatizar mezcladora industrial de productos químicos líquidosspa
dc.typeTrabajo de grado - Pregradospa
dc.rights.licenseAtribución-NoComercial-CompartirIgual 4.0 Internacional (CC BY-NC-SA 4.0)spa
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dc.description.degreelevelPregradospa
dc.description.degreenameTecnología en Montajes Industrialesspa
dc.publisher.facultyIngeniería Electromecánicaspa
dc.publisher.placeBogotá D.C.spa
dc.publisher.programIngeniería Electromecánicaspa
dc.relation.referencesArticulo tomado de patentados.com/inventos. Autores MARTINEZ GOMEZ, BARTOMEU. CASTELLANO SANCHEZ, RAULspa
dc.relation.referencesTomado de www.patentes.com/inventosspa
dc.relation.referencesTomado de www.automatizaciónindustrial.comspa
dc.relation.referencesTomado de www.siemens.com/s7-200spa
dc.relation.referencesTomada de www.delta.eom.tw/product/em/controltouch-hmispa
dc.relation.referencesTomada de http://www.ifm.com/products/es/ds/DN1030htmspa
dc.relation.references'Tomado de http:www.ccamx.eom.mx/n_valvulas.htmlspa
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dc.relation.referencesTomada http://www.educarchile.cl/UserFiles/P0029/File/Objetos_Didacticos/ELO_14_ELE/Recursos_Conce ptuales/Programacion_de_PLC.pdf 127spa
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dc.subject.armarcAutomatización
dc.subject.armarcDiseño en ingeniería
dc.subject.armarcQuimica
dc.subject.armarcProducción
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