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Diseño de un sistema de dosificación y mezclado de materias primas para alimentar el horno de silicatos de la empresa productos químicos panamericanos

dc.contributor.advisorSoto, Sofia
dc.contributor.authorPlazas Rubiano, Carlos Alberto
dc.date.accessioned2025-10-11T01:29:44Z
dc.date.available2025-10-11T01:29:44Z
dc.date.issued2015
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/20.500.14329/1698
dc.descriptionDigital
dc.description.abstractEl proyecto está fundamentado en la Adaptación y Transferencia de Tecnología, el diseño de un sistema de dosificación y mezclado de materias primas para alimentar el horno de silicatos; labor que hasta el momento se ha venido realizando de forma manual, lo cual, hace que el proceso productivo difícilmente responda a la demanda actual del mercado, en el cual está incursionando la empresa, al mejorar esta labor, Se está disminuyendo los tiempos e incrementando la productividad de la línea de producción, optimizando finalmente, todo el proceso en la producción de los silicatos obteniendo como resultado un tiempo de respuesta bajo e incremento en el proceso de fundición de silicatos de la empresa Productos Químicos Panamericanos en la planta de Tocancipa.
dc.description.tableofcontentsCONTENIDO INTRODUCCIÓN 13 1. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN 14 1.1 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA . 14 1.1.1 Materias primas inexactas 14 1.1.2 Mezcla no homogénea 15 1.1.3 Impacto ambiental. 16 1.1 .4 Proceso manual. 16 1.1.5 Trabajo pesado 17 1.2 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA 18 1.3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 18 2 JUSTIFICACIÓN 19 2.1 ALCANCES Y LIMITACIONES 20 2.1.1 Alcances 20 2.1.2 Limitaciones 21 3 OBJETIVOS 22 3.1 OBJETIVO GENERAL 22 3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 22 4. MARCO TEORICO 26 4.1 ANTECEDENTES 23 4.1.2 Presente Importancia Industrial 25 4.2 SILICATO DE SODIO O VIDRIO SOLUBLE 26 4.3 SISTEMAS DE DOSIFICACIÓN 30 4.3.1 Dosificadores para productos gaseosos 30 4.3.2 Dosificadores para productos sólidos. . 31 4.3.3 Dosificación volumétrica 31 4.3.4 Dosificadores Gravimétricos 34 4.4.1 Propiedades que afectan a la mezclan de sólidos 36 4.5 EQUIPOS DE MEZCLADO 37 4.5.1 Tipos de máquinas mezcladoras de sólidos 38 4.7 SELECCIÓN DEL EQUIPO ········ 46 4.8 ANÁLISIS DE LOS DIFERENTES TIPOS DE MEZCLADOR 47 4.9 AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL 48 4.9.2 Componentes del control eléctrico 50 5. DISEÑO CONCEPTUAL Y FUNCIONAL. 54 5.1 ESPECIFICACIONES PARA EL DISEÑO 54 5.2 ALTERNATIVAS 60 5.2.1 Alternativa A 60 5.2.2 Alternativa B 63 5.2.3 Alternativa C 66 5.3 CRITERIO DE SELECCIÓN PARA EL SISTEMA DE DOSIFICACIÓN Y MEZCLADO 68 5.4 DISEÑO DE DETALLE PARA LAS TOLVAS 70 5.4.1 Requerimientos de las tolvas pesadoras 71 5.5 CALCULO DE ESFUERZOS EN LA TOLVA DE DOSIFICACIÓN 79 5.6 DISEÑO DOSIFICADOR TIPO TORNILLO SIN FIN PARA EL CARBONATO DE SODIO 86 5.6.1 Factores conocidos 87 5.6.2 Clasificación del material. 87 5.6.3 Capacidad de diseño 87 5.6.4 Diámetro y velocidad del transportador 88 5.6.5 Deflexión del transportador helicoidal. 89 5.6.6 Tipo de buje para el colgante 90 5.6.7 Potencia del motor 90 5.6.8 Capacidad torsional. 93 5.6.9 Clasificación de los confinamientos 94 5.6.1 O Arreglo de los transportadores helicoidales 95 5.6.11 Selección de la transmisión 97 5.6.12 Selección del acople 97 5.7 DISEÑO DEL DOSIFICADOR TIPO TORNILLO SIN FIN PARA LA ARENA SÍLICE 100 5.8 DISEÑO DEL MEZCLADOR 101 5.8.1 Factores conocidos. .. 102 5.8.2 Clasificación del material. 103 5.8.3 Capacidad de diseño 104 5.8.4 Diámetro y velocidad del mezclador 105 5.8.5 Deflexión del transportador helicoidal.............................................................................. 108 5.8.6 Tipo de buje para el colgante 109 5.8.7 Potencia del motor. • 109 5.8.8 Capacidad torsional. 5.8.9 Sentido de giro del transportador.. 5.8.10 Arreglo típico de transmisión para los transportadores helicoidales.. 6. DISEÑO DEL SISTEMA DE CONTROL ELÉCTRICO 120 6.1 DISEÑO CONCEPTUAL Y FUNCIONAL 120 6.4 CÁLCULOS ELÉCTRICOS 133 6.4.1 Cálculos de Potencia 133 6.4.2 Control eléctrico 138 6.6 SELECCIÓN DE LOS ELEMENTOS ELÉCTRICOS 142 6.6.1 Selección del sensor de peso o celda de carga 142 6.6.2 Selección Número de soportes 143 6.6.3 Capacidad de la celda de carga 143 6.7 ESPECIFICACIONES GENERALES 144 6.7.1 Especificaciones técnicas del PLC 144 6.7.2 Especificaciones técnicas de la Fuente de voltaje 145 6.7.3 Especificaciones técnicas del variador de velocidad 145 6.7.4 Especificaciones técnicas de los breaker's de protección 146 6.7.5 Especificaciones técnicas de las celdas de carga 147 7. CONSTRUCCIÓN DEL MODELO FUNCIONAL 148 7.1 ESCALA DEL MODELO FUNCIONAL 152 7.2 PRUEBAS DE LABORATORIO 153 7.3 PRUEBAS REALIZADAS CON EL TRANSPORTADOR MEZCLADOR A ESCALA 154 8. ANÁLISIS DE COSTOS 157 8.1 COSTOS DEL PROYECTO 158 9. BIBLIOGRAFÍA 213 10. CONCLUSIONES
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dc.publisherEscuela Tecnológica Instituto Técnico Centralspa
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dc.titleDiseño de un sistema de dosificación y mezclado de materias primas para alimentar el horno de silicatos de la empresa productos químicos panamericanosspa
dc.typeTrabajo de grado - Pregradospa
dc.rights.licenseAtribución-NoComercial-CompartirIgual 4.0 Internacional (CC BY-NC-SA 4.0)spa
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dc.description.degreenameIngeniero Electromecánicospa
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dc.publisher.placeBogotá D.C.spa
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dc.subject.armarcDiseño en ingeniería
dc.subject.armarcIndustrias químicas
dc.subject.armarcMaquinaria
dc.subject.armarcMezcladoras
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