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dc.contributor.advisorLondoño, Javier
dc.contributor.advisorPatiño, Luis
dc.contributor.authorCastro Pulido, María Helena
dc.contributor.authorRodríguez Cárdenas, Jimmy Alejandro
dc.date.accessioned2025-10-15T20:43:27Z
dc.date.available2025-10-15T20:43:27Z
dc.date.issued2000-03-14
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/20.500.14329/1719
dc.descriptionDigital
dc.description.abstractComo equipo de trabajo hemos decidido analizar las quejas relacionadas con la producción respecto a los problemas causantes de la insatisfacción del cliente, entre ellos, el afán de producir sin procesos claros y la falta de programación en la producción. Por esta razón unificamos en este estudio de qué factores depende y para dónde va la producción en una empresa, sin dejar de lado el sector comercial y teniendo en cuenta la competencia entre fabricantes.
dc.description.tableofcontentsCONTENlDO Pág. INTRODUCCION 1 OBJETIVO GENERAL 3 OBJETIVOS ESPECIFICOS 4 l. MARCO HISTORICO. 5 1.1. EMPLEO DEL ESTUDIO DE TIEMPOS DE TAYLOR. 5 1.1. 1. Trabajo analítico. 6 1.1.2. Trabajo constructivo. 7 1.1.3. El comienzo del estudio de los movimientos. 10 2. MARCO TEORICO. 13 2.1. SISTEMA DE MANUFACTURA. 13 V 2.1.1. Máquinas de Transferencia. 13 2.1.2. Sistemas de disposición de máquinas convencionales. 13 2.1.3. Centros de mecanizado. 14 2.1.4. Máquinas de herramienta con Control Numérico Computarizado. 2.1.5. Sistema lineal de flujo. 2.1.6. Sistema de tecnología de grupo. TABLAS DE CODIF.ICACION 3. SISTEMAS DE PRODUCCION. 3.1. DEFINICION. 3.2. CLASIFICACION. 3.2.1. Clasificación de acuerdo a la industria. 24 3.2.2. Clasificación de acuerdo a la naturaleza del producto. 24 3.2.3. Clasificación de acuerdo a la organización para la producción. 3.3. SISTEMAS MODERNOS DE PRODUCCIÓN. 3.3.1. Objetivos principales del JIT. 4. INNOVACION TECNOLOGICA EN LOS SISTEMAS DE PRODUCTOS. 30 5. AUTOMATIZACIÓN. 31 5.1. SISTEMA CAD/CAM. 31 5.2. MAQUINAS AUTOMATICAS. 32 5.3. MAQUINAS DE CONTROL NUMERICO COMPUTARIZADO. 33 5.4. VENTAJAS DEL CONTROL NUMERICO COMPUTARIZADO. 35 GRAFICAS DE DESRIPCION DEL PRODUCTO 40 5.5. CLASES DE AUTOMATIZACION INDUSTRIAL. 75 5.5.1. Automatización fija. 75 5.5.2. Automatización programable. 75 5.5.3. Automatización flexible. 76 5.6. EL MRP 76 5.6.1. Fundamentos del MRP. 77 5.6.2. Objetivos del MRP. 78 5.6.3. Requisitos para la aplicación del MRP. 79 5.7. ARCHIVOS BASICOS DE UN SISTEMA DE PLANEAMIENTOS DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES. 80 5.7. FACTORES QUE PUEDEN AFECTAR EL CALCULO DE REQUERIMIENTOS. 81 5.8. PROGRAMAS DE COMPUTADOR. 82 5.9. EL MRPII PLANTEAMIENTO DE RECURSOS DE MANUFACTURA. 82 5.10. SECUENCIA Y PROGRAMACION. 85 5.11. OBJETIVOS DE LA PROGRAMACION. 87 6. TIEMPO-TIPO Y TIEMPO REPRESENTATIVO. 89 6.1. IMPORTANCIA DE LOS ESTUDIOS DE TIEMPOS. 89 6.2. ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONOMETROS. 90 6.3. NUMEROS DE CICLOS POR CRONOMETRAR. 90 6.4. DEFINICION DE TIEMPOS. 91 6.4.1. Tiempo observado. 91 6.4.2. Tiempo representativo. 91 6.4.3. Tiempo normal. 92 6.4.4. Tiempo estándar. 93 6.4.5. Tiempo ciclo. 94 6.4.6. Tolerancia. 94 6.4. 7. Tiempo tipo. 95 6.4.8. Factor de rendimiento. 95 6.5. VALORACION DE LA ACTIVIDAD. 97 6.6. DEFINICIONES. 97 6.6.1. Habilidad. 97 6.6.2. Esfuerzo. 99 6.6.3. Condiciones. 100 6.6.4. Consistencia. 101 6.7. ANALISIS DE LAS DEMORAS. 103 6.8. TIEMPOS CONTROLADOS POR LA MAQUINA. 104 6.9. SUPLEMENTOS QUE SE CONCEDEN EN ESTOS CASOS. 107 6.1 O. TIEMPO DE PREPARACION DE MAQUINAS. l 08 6.11. FORMAS DE APLICAR ESTOS SUPLEMENTOS. 11 O TABLAS DE HISTORIAL DE TIEMPOS. 112 TABLAS DE ESTUDIOS DE TIEMPOS. 119 ix 7. ANALISIS Y PROGRAMACION DE CAPACIDADES DE LOS MEDIOS DE TRABAJO. RECOMENDACIONES CONCLUSIONES BIBLIOGRAFIA ANEXOS
dc.format.extent214 páginasspa
dc.format.mimetypeapplication/pdfspa
dc.language.isospaspa
dc.publisherEscuela Tecnológica Instituto Técnico Centralspa
dc.rights.urihttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/spa
dc.titlePrototipo de programación de la producción para la empresa "Apolo Logístico"spa
dc.typeTrabajo de grado - Pregradospa
dc.rights.licenseAtribución-NoComercial-CompartirIgual 4.0 Internacional (CC BY-NC-SA 4.0)spa
dc.rights.accessrightsinfo:eu-repo/semantics/closedAccessspa
dc.type.coarhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fspa
dc.type.driverinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisspa
dc.type.versioninfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionspa
dc.description.degreelevelPregradospa
dc.description.degreenameTécnico Profesional en Procesos de Manufacturaspa
dc.publisher.facultyProcesos industrialesspa
dc.publisher.placeBogotá D.Cspa
dc.publisher.programTécnico Profesional en Procesos de Manufacturaspa
dc.relation.referencesAPLICACIONES COMPUTACIONALES EN PRODUCCION. 1993. Universidad Distrital Francisco José de Caldas. P.7-57. TIEMPOS Y TAREAS. P.7,18-19,22-23,102-107,240-261spa
dc.relation.referencesBOOTHROYD, Gereoffrei. Fundamentos de Corte de Metales y de las Maquina Herramientas. 1980. Universidad de Massachusetts. p.2,3,6-20.spa
dc.relation.referencesGUTIERREZ, Arturo. Centro del Estudio sobre el Desarrollo Económico. 1963.spa
dc.relation.referencesGUTIERREZ, Arturo. Desarrollo Industrial Económico y Político. 1985.spa
dc.relation.referencesHALL, Prentice. Análisis y Control de Producción. P.22-45.spa
dc.relation.referencesSISTEMAS DE MANUFACTURAS Y AUTOMATIZACION. 1991.P.246-259.spa
dc.subject.armarcDistribución en planta
dc.subject.armarcLogística empresarial
dc.subject.armarcMaquinaria
dc.subject.proposalPlaneaciónspa
dc.subject.proposalProducciónspa
dc.subject.proposalTrazabilidadspa
dc.type.coarversionhttp://purl.org/coar/version/c_ab4af688f83e57aaspa
dc.type.contentTextspa
dc.type.redcolhttp://purl.org/redcol/resource_type/TPspa
dc.rights.coarhttp://purl.org/coar/access_right/c_14cbspa


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