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Mejora en las líneas de producción en la planta de bastidores Fanalca S.A

dc.contributor.advisorQuintero., Benjamin
dc.contributor.authorTorres, Alexander
dc.contributor.authorJimenez, Henry
dc.date.accessioned2025-10-21T01:25:51Z
dc.date.available2025-10-21T01:25:51Z
dc.date.issued2015
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/20.500.14329/1812
dc.descriptionDigital
dc.description.abstractLa distribución en planta es un concepto relacionado con la disposición de las máquinas y equipos, las estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento los pasillos, y los espacios comunes de una instalación productiva propuesta o ya existente. La finalidad fundamental de la distribución en planta, consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez del proceso de trabajos materiales, personas e información a través del sistema productivo.
dc.description.tableofcontentsCONTENIDO RESUMEN 11 INTRODUCCION 12 1. FORMULACION DEL PROBLEMA 13 2. JUSTIFICACION 15 3. OBJETIVOS 16 3.1 OBJETIVO GENERAL. 16 3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS 16 4. MARCO REFERENCIAL. 17 4.1 distribución de planta 17 4.2 tipos de distribución 21 4.2.1 distribución por posición fija 21 4.2.2 distribución de acuerdo con el proceso 22 4.2.3 distribución por producto o en línea 23 4.3. descripción del proceso productivo 26 4.4. que es un bastidor 37 5. DISEÑO METODOLOGICO 38 5.1 realizar los planos la identificación de los tiempos y el flujo de elaboración de la estructura de acuerdo al proceso actual. 38 5.2. Identificación de materias primas y equipos 38 5.3.Técnica de análisis de proceso 38 5.4. diseño de distribución de planta 39 5.5. diagrama de flujo diseño metodológico .40 6. DESARROLLO DEL DISEÑO DE LA DISTRIBUCION DE PLANTA EN LA EMPRESA FANALCAS.A .41 6.1. Planeación del espacio para el desarrollo de layout. 41 6.1.1. Espacio físico actual. .41 6.2. Identificación de materias primas y equipos .44 6.2.1. Transporte de material.. .45 6.3.Técnica de análisis de proceso .46 6.4. máquinas y equipos área de remachado 50 6.5. matriz distancia tiempo costo 56 7. DISEÑO DE PLANTA PROPUESTA 62 7.1. diseño propuesto 62 7.2. materias primas 64 7.3. flujo de proceso 64 7.4. matriz costo distancia tiempo propuesto 65 8. CONCLUSIONES 69 9. BIBLIOGRAFIA 71 10. ANEXOS 72
dc.format.extent74 páginasspa
dc.format.mimetypeapplication/pdfspa
dc.language.isospaspa
dc.publisherEscuela Tecnológica Instituto Técnico Centralspa
dc.rights.urihttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/spa
dc.titleMejora en las líneas de producción en la planta de bastidores Fanalca S.Aspa
dc.typeTrabajo de grado - Pregradospa
dc.rights.licenseAtribución-NoComercial-CompartirIgual 4.0 Internacional (CC BY-NC-SA 4.0)spa
dc.rights.accessrightsinfo:eu-repo/semantics/closedAccessspa
dc.type.coarhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fspa
dc.type.driverinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisspa
dc.type.versioninfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionspa
dc.description.degreelevelPregradospa
dc.description.degreenameTecnólogo en Producción Industrialspa
dc.publisher.facultyProcesos industrialesspa
dc.publisher.placeBogotá D.Cspa
dc.publisher.programTecnología en Producción Industrialspa
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dc.subject.armarcControl de costos
dc.subject.armarcControl de calidad
dc.subject.armarcProceso productivo
dc.subject.proposalAdministraciónspa
dc.subject.proposalCalidad instaladaspa
dc.subject.proposalSoldaduraspa
dc.type.coarversionhttp://purl.org/coar/version/c_ab4af688f83e57aaspa
dc.type.contentTextspa
dc.type.redcolhttp://purl.org/redcol/resource_type/TPspa
dc.rights.coarhttp://purl.org/coar/access_right/c_14cbspa


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