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Diseño e implementación de la distribución de planta en la empresa metalmecánicas AGE S.A.S

Disminución del efecto punto metalico como distribución a la calidad primera planta corona Madrid (Cund)

dc.contributor.authorCheca Morales, Juan Felipe
dc.contributor.authorRetavizca García, Héctor Javier
dc.date.accessioned2025-02-14T20:54:12Z
dc.date.available2025-02-14T20:54:12Z
dc.date.issued2015-02-23
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/20.500.14329/681
dc.descriptionDigital
dc.description.abstractEl presente proyecto está encaminado a realizar una propuesta para la distribución de planta en la empresa METALMECÁNICAS AGE S.A.S. El desarrollo del proyecto se dividirá en dos etapas; la primera, corresponde a la planeación, donde se deberá evaluar los procesos actuales que se llevan a cabo dentro de la empresa. Procesos relacionados con la producción, flujo y manejo de materiales. Lo anterior, con el objetivo de hacer un diagnóstico e interpretar la situación actual para posteriormente desarrollar una estrategia metodológica de trabajo que permita abordar la situación problemática, y llevarla a una optimización a través de la aplicación de las herramientas de la Ingeniería de Procesos Industriales. Simultáneamente se realizará una investigación teórica que servirá como base para el desarrollo del proyecto. La segunda etapa se enfoca en la propuesta de una distribución de planta para las nuevas instalaciones de la empresa, con base en las investigaciones realizadas en la etapa anterior. Con el fin de proponer una solución a la situación problemática que motivó la realización del proyecto. El propósito es plantear una solución viable, que pueda ser implementada por la empresa sin requerir mayores inversiones.spa
dc.description.tableofcontentsGLOSARIO RESUMEN ABSTRACT INTRODUCCIÓN 1. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA 2. ANÁLISIS DE ALTERNATIVAS PROPUESTAS 2.1 COMPRA DE NUEVA MAQUINARIA 2.1.1 Análisis económico 2.1.2 Análisis técnico 2.1.3 Análisis social 2 2.1.4 Análisis ambiental 26 2.2 COMPRA DE UNA NUEVA BODEGA Y DISEÑO DE UNA DISTRIBUCION DE PLANTA 2.2.1 Análisis económico 2.2.2 Análisis técnico 2.2.3 Análisis social 2.2.4 Análisis ambiental 2.2.5 Análisis económico 2.2.6 Análisis técnico 2.2.7 Análisis social 2.2.8 Análisis ambiental 2.3 CONTRATAR MAS PERSONAL PARA ESTABLECER TURNOS 2.3.1 Análisis económico 2.3.2 Análisis técnico 2.3.3 Análisis social 2.3.4 Análisis ambiental 23. JUSTIFICACIÓN 4. OBJETIVOS 4.1 OBJETIVO GENERAL 4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 5. MARCO REFERENCIAL. 5.1 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA 5.1.1 Misión 5.1.2 Visión 5.1.3 Mapa de procesos 5.1.4 Estructura organizacional de la empresa 5.1.5 Plano actual de la planta 5.2 HERRAMIENTAS UTILIZADAS PARA DESARROLLAR EL PROYECTO 5.2.1 Diagrama de flujo 5.2.2 Las 9"s" 5.3 DISTRIBUCIÓN DE PLANTA 5.3.1 Integración total 5.3.2 Mínima distancia de recorrido 5.3.3 Utilización del espacio cúbico 5.3.4 Seguridad y bienestar para el trabajador . 5.3.5 Flexibilidad 5.4 TIPOS DE PROCESO Y SUS Características a) DISTRIBUCIÓN POR PROCESO b) DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO c) DISTRIBUCIÓN POR COMPONENTE FIJO 5.5 MÉTODOS DE DISTRIBUCIÓN. DIAGRAMA DE RECORRIDO Y SLP 5.5.1 Método del diagrama de recorrido 5.5.2 El método SLP 5.6 CÁLCULO DE LAS ÁREAS DE LA PLANTA - BASES DE CÁLCULO 5.6.1 Recepción de materiales y embarques del producto terminado 5.6.2 Almacenes 5.6.3 Departamento de producción 5.6.4 Control de calidad 5.6.5 Servicios auxiliares 5.6.6 Sanitarios 5.6.7 Oficinas 5.6.8 Mantenimiento 5.6.9 Área de tratamiento o disposición de desechos contaminantes 5.7 TRATAMIENTO TÉRMICO 5.7.1 Temple 5.7.2 Cementación 5.7.3 El durómetro 5.7.4 Descripción del proceso de temple 5.8 COSTOS 5.8.1 lntroducción 5.8.2 Concepto de costos 5.8.3 Clasificación 5.8.4 Elementos del costo 6. DISEÑO METODOLÓGICO 6.1 ETAPA UNO - ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DEL SISTEMA PRODUCTIVO 6.2 ETAPA DOS - ESTUDIO DE TIEMPOS 6.3 ETAPA TRES- PLANTEAMIENTO DE SOLUCIONES 6.4 ETAPA CUATRO- DISEÑO DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA 7. ETAPA UNO - ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DEL SISTEMA PRODUCTIVO 7.1 IDENTIFICACIÓN DE LOS PROCESOS 7.1.1 Bujes 7.1.2 Retenedores 7.1.3 Pasadores 7.1.4 Abrazaderas 7.1.5 Arandela 7.1.6 Otros productos 7.2 DIAGRAMAS DE FLUJO ACTUALES 7.3 PROCESO DE FABRICACIÓN DE BUJES 7.3.1 Recepción de la materia 7.3.2 Proceso de corte 7.3.3 Proceso de torneado 7.3.4 Proceso de taladrado 7.3.5 Proceso de temple 7.3.6 Proceso de rectificado 7.3.7 Proceso de limpieza 7.3.7 Proceso de empaque 7.3.8 Proceso de almacenamiento 7.4 PROCESO DE FABRICACIÓN DE PASADORES 7.4.1 Recepción de la materia prima 7.4.2 Proceso de corte 7.4.3 Proceso de torneado 7.4.4 Proceso de taladrado 7.4.5 Proceso de soldadura 7 .4.6 Torneado 7.4.7 Proceso de tratamiento 7.4.8 Proceso de rectificado 7.4.9 Limpieza 7.4.10 Empaque 7.4.11 Almacén 7.5 IDENTIFICACIÓN DE FALLAS Y POSIBLES MEJORAS 7.6 PLANTEAMIENTO DE POSIBLES MEJORAS 7.7 NUEVO DIAGRAMA DE FLUJO 8. ETAPA DOS - ESTUDIO DE TIEMPOS 8.1 DETERMINACIÓN DE LAS OPERACIONES A MEDIR. 8.2 DESCRIPCIÓN DE LA TÉCNICA UTILIZADA EN LA MEDICIÓN 8.3 CALIFICACIÓN DEL DESEMPEÑO DEL OPERARIO 8.4 ASIGNACIÓN DE SUPLEMENTOS 8.5 TIEMPO ESTÁNDAR 9. ETAPA TRES- PLANTEAMIENTO DE SOLUCIONES 9.1 IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS 9.2 EVALUACION 9.3 ANÁLISIS 9.4 DEFINICIÓN DE SOLUCIONES OBJETIVAS 10. ETAPA CUATRO- DISEÑO DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA. 11. ESTUDIO DE COSTOS Y EVALUACIÓN DEL PROYECTO 11.1 MATERIA PRIMA DIRECTA Y COSTO DE MATERIA PRIMA DIRECTA 11.2 COSTO MANO DE OBRA DIRECTA 11.3 COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN 11.3.1 Mano de obra indirecta 11.3.2 Otros costos indirectos 11.4 CÁLCULO DE COSTOS POR PRODUCTO 11.4.1 Tasa predeterminada 11.4.2 Costo por unidad - bujes pequeños 11.4.3 Costo por unidad - bujes grandes 11.4.4. Costo por unidad - pasadores pequeños 11.4.5 Costo por unidad - pasadores grandes 11.4.6 Resumen general de costos 11.5 COSTOS NUEVA DISTRIBUCIÓN 11.6 NUEVOS COSTOS DE LOS BUJES PEQUEÑOS 11.7 RESULTADO DE LA MEJORA 11.8 CÁLCULO DEL VALOR ACTUAL NETO DEL PROYECTO 11.9 CÁLCULO DE LA TASA INTERNA DE RETORNO (TIR) 11.10 CÁLCULO DEL PUNTO DE EQUILIBRIO 12. CONCLUSIONES 13. RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFÍAspa
dc.format.extent148 páginasspa
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dc.language.isospaspa
dc.publisherEscuela Tecnológica Instituto Técnico Centralspa
dc.rights.urihttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/spa
dc.titleDiseño e implementación de la distribución de planta en la empresa metalmecánicas AGE S.A.Sspa
dc.titleDisminución del efecto punto metalico como distribución a la calidad primera planta corona Madrid (Cund)
dc.typeTrabajo de grado - Pregradospa
dc.rights.licenseAtribución-NoComercial-CompartirIgual 4.0 Internacional (CC BY-NC-SA 4.0)spa
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dc.description.degreelevelPregradospa
dc.description.degreenameIngeniero de Procesos Industrialesspa
dc.publisher.facultyProcesos industrialesspa
dc.publisher.placeBogotá D.Cspa
dc.publisher.programIngeniería de Procesos Industrialesspa
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dc.subject.armarcAcero fundido
dc.subject.armarcAdministración industrial
dc.subject.armarcMateriales
dc.subject.proposalAustenitaspa
dc.subject.proposalBainitaspa
dc.subject.proposalBrinellspa
dc.subject.proposalBujespa
dc.subject.proposalCarga fabrilspa
dc.subject.proposalDiagrama TTTspa
dc.subject.proposalElementospa
dc.subject.proposalFerritaspa
dc.subject.proposalGranulometríaspa
dc.subject.proposalHolísticaspa
dc.subject.proposalIndentaciónspa
dc.subject.proposalMartensitaspa
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dc.subject.proposalMétodo CPMspa
dc.type.coarversionhttp://purl.org/coar/version/c_ab4af688f83e57aaspa
dc.type.contentTextspa
dc.type.redcolhttp://purl.org/redcol/resource_type/TPspa
dc.rights.coarhttp://purl.org/coar/access_right/c_14cbspa


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