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Aplicación del método R&R en la fabricación silletería automotriz para la formulación de un banco de pruebas en puesto de trabajo empresa: Carrera Arango SAS

dc.contributor.advisorPresiga, Fabián
dc.contributor.authorGarcía Montealegre, Mauricio Andrés
dc.contributor.authorGómez Rubiano, Ewin Aldemar
dc.date.accessioned2025-02-26T00:24:35Z
dc.date.available2025-02-26T00:24:35Z
dc.date.issued2014
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/20.500.14329/774
dc.descriptionDigital
dc.description.abstractEste proyecto surgió de la necesidad de reducir las garantías presentadas por piezas defectuosas en la parte dimensional. En consecuencia, se realizó un estudio R & R donde se identificaron puntos críticos en algunas piezas de fabricación de la estructura metálica.
dc.description.abstractEste proyecto surgió de la necesidad de reducir las garantías presentadas por piezas defectuosas en la parte dimensional. En consecuencia, se realizó un estudio R & R donde se identificaron puntos críticos en algunas piezas de fabricación de la estructura metálica.
dc.description.tableofcontentsCONTENIDO INTRODUCCIÓN 17 1. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA 18 2. JUSTIFICACIÓN 20 3. OBJETIVOS 21 3.1. OBJETIVO GENERAL 21 3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 21 4. MARCO REFERENCIAL 22 4.1. UBICACIÓN Y ORGANIZACIÓN 22 4.1.1. Actividades fundamentales de la empresa 22 4.2. MÉTODOS Y CONCEPTOS 23 4.3. ESTUDIO GAGE R&R 23 4.3.1. Variación del proceso 25 4.3.2. Estudio largo de repetibilidad y reproducibilidad 27 4.3.3. Estudio corto repetibilidad & Reproducibilidad (short method) 28 4.3.4. Estudio de estabilidad con un pieza patrón 28 4.3.5. Estudio de estabilidad con varias piezas de producción .' 28 4.4. MARCO LÓGICO 28 4.4.1. Como se trabaja Marco Lógico 29 4.4.2. Matriz de Marco Lógico 29 5. DISEÑO METODOLÓGICO 31 6. ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN 33 6.1. DEFINIR 33 6.1.1. Matriz marco lógico 33 6.1.2. Análisis de resultados matriz marco lógico 35 6.1.3. Análisis del histórico de producción y PNC (producto no conforme) 35 6.1.4. Defectos y fallas críticas 37 6.1.5. Proceso operacional de fabricación 39 6.2. MEDICIÓN Y ANÁLISIS CON METODOLOGÍA R&R. 39 6.2.1. Pasos para realizar el estudio R&R largo. (2) .40 6.2.2. Fórmulas para el análisis del estudio R&R. 42 6.3. FORMATO DE ANÁLISIS DEL ESTUDIO R&R LARGO 44 6.3.1. Análisis estadístico de datos para el formato R&R. .48 7. CONTROL 51 7.1. ESTUDIO DE ESTABILIDAD CON PIEZA PATRÓN 51 7.1.1. 1nstrumentos y piezas patrón 51 7.1.2. Verificación a proveedores (piezas criticas) 52 7.1.3. Procedimientos de verificación metrológica 52 7.1.3.1. Objetivo 52 7.1.3.2. Condiciones generales 53 7.1.4. Instructivo para confirmación de flexómetros 53 7.1.4.1. Generalidades 53 7.1.4.2. Condiciones generales - Flexómetros desde 3 m a 5 m 54 7.1.4.3. Procedimiento 54 7.1.4.4. Eliminación 55 7.1.4.5. Ajuste 55 7.1.5. Instructivo para confirmación de pie de rey 56 7.1.5.1. Condiciones generales 56 7.1.5.2. Procedimiento 56 7.1.5.3. Eliminación 57 7.1.5.4. Instrucciones de uso 57 7.1.6. Instructivo para confirmación escuadras rígidas y graduables 58 7.1.6.1. Condiciones generales 58 7_16.2. Procedimiento 58 7.1.6.3. Condiciones no óptimas 59 7.1.6.4. Instrucciones de uso 60 7.1.7. Micrómetro de exteriores 0-25 mm.60 7.1.7.1. Condiciones generales 60 7.1.7.2. Procedimiento 60 7.1.7.3. Eliminación 61 7.1.7.4. Instrucciones de uso 62 8. PROPUESTA DE MEJORA 63 8.1. BIBLIOTECA VISUAL DE DEFECTOS 64 8.2. BANCO DE PRUEBAS 65 8.2.1. Criticidad de instrumentos de medición y selección según requerimientos para banco de pruebas 66 8.2.2. Procedimiento para dispositivos de seguimiento y medición en banco de pruebas 68 9. COSTOS NC (NO CONFORMES) 70 9.1. COSTOS APLICADOS A MANO DE OBRA (MO) 70 9.2. COSTOS APLICABLES A PROCESOS CRÍTICOS (SOLDADURA Y PIEZAS Y PARTES) 71 9.3. COSTOS POR GARANTIAS 73 9.3.1. Comparativo entre la producción y el nivel de garantías 75 9.4. BALANCE GENERAL DE PÉRDIDAS 76 10. CONCLUSIONES 77 11. RECOMENDACIONES 79 BIBLIOGRAFÍA 80
dc.format.extent98 páginasspa
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dc.language.isospaspa
dc.publisherEscuela Tecnológica Instituto Técnico Centralspa
dc.rights.urihttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/spa
dc.titleAplicación del método R&R en la fabricación silletería automotriz para la formulación de un banco de pruebas en puesto de trabajo empresa: Carrera Arango SASspa
dc.typeTrabajo de grado - Pregradospa
dc.rights.licenseAtribución-NoComercial-CompartirIgual 4.0 Internacional (CC BY-NC-SA 4.0)spa
dc.rights.accessrightsinfo:eu-repo/semantics/closedAccessspa
dc.type.coarhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fspa
dc.type.driverinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisspa
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dc.description.degreelevelPregradospa
dc.description.degreenameIngeniero de Procesos Industrialesspa
dc.publisher.facultyProcesos industrialesspa
dc.publisher.placeBogotá D.Cspa
dc.publisher.programIngeniería en Procesos Industrialesspa
dc.relation.referencesGARAVITO), Escuela Colombiana de ingeniería (JULIO. CATALOGO DE INVESTIGACIONES. Bogotá - Colombia : Escuela Colombiana de ingenierí, 1996-2002.spa
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dc.subject.armarcAutomóviles
dc.subject.armarcMetales - Acabado
dc.subject.armarcSillas
dc.subject.proposalCalibraciónspa
dc.subject.proposalEstudio de estabilidadspa
dc.subject.proposalEstudio R&R largospa
dc.subject.proposalExactitud o sesgospa
dc.subject.proposalTrazabilidadspa
dc.type.coarversionhttp://purl.org/coar/version/c_ab4af688f83e57aaspa
dc.type.contentTextspa
dc.type.redcolhttp://purl.org/redcol/resource_type/TPspa
dc.rights.coarhttp://purl.org/coar/access_right/c_14cbspa


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Trabajo de grado
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