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Optimización del proceso de ensamble Ref: escalera tipo tijera en la línea de producción Horn-Cavar S.A.

dc.contributor.advisorVásquez, Mario
dc.contributor.authorChitiva Santana, Henry Giovanny
dc.date.accessioned2025-03-07T21:50:01Z
dc.date.available2025-03-07T21:50:01Z
dc.date.issued2014
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/20.500.14329/856
dc.descriptionDigital
dc.description.abstractPlantear una mejora en el Proceso de Ensamble de la Ref. "Escalera Tipo Tijera auto soportada en la linea de Producción HORN-CAVAR S.A." Mediante el estudio y análisis del proceso productivo; promoviendo la adecuada utilización de los recursos en planta tanto operativos como de equipos y materias primas, la estandarización del producto, la disminución de los tiempos de fabricación, aumento del volumen productivo, implementación de procedimientos adecuados de control en las diferentes etapas del proceso con su respectiva trazabilidad, bajar costos de fabricación y aumentar la calidad del producto terminado.
dc.description.tableofcontentsCONTENIDO MISION VISION GESTION DE CALIDAD PROUCTOS QUE OFRECE ORGANIGRAMA CORPORATIVO Pag. 11 11 11 13 13 13 13 13 14 14 1. PRESENTACION DEL PROYECTO 1.1. OBJETIVOS DEL PROYECTOS 1.2. ALCANCE DEL PROYECTO 1.3. METODOLOGIA 2. APRECIACION GLOBAL DE LA EMPRESA CAVAR S.A. 2.1. RESEÑA HISTORICA 2.7. ORGANIGRAMA DE PRODUCCION 3. DESCRIPCION DEL PROCESO 3.1. ESPECIFICACIONES 3.2. COMPONENTES 4. DESCRIPCION DE LA LINEA DE PRODUCCION 4.1. DIAGRAMA DE FLUJO 4.2. DESCRIPCION DE LOS PROCESOS 4.2.1. Planeacion 4.2.2. Almacenaje de Materia Prima y Componentes 4.2.3. Corte de Materiales 4.2.3.1. Ingreso de la Orden de Produccion 4.2.3.2. Verificacion 4.2.3.3. Ejecucion del Corte 4.2.3.4. Entrega 4.2.4 Ensamble 4.2.4.1. Ensamble Pie de Apoyo 4.2.4.2. Ensamble Bandeja Plastica 4.2.4.3. Ensamble de Escalones 4.2.4.4. Ensamble Largueros tramo Soporte 4.2.4.5. Ensamble Travesaños tramo Soporte 4.2.4.6. Ensamble Tirantes Metalicos 4.2.4.7. Ensamble Tijera Anti apertura 4.2.5. Limpieza 4.2.6. Etiquetas 4.2.7. Empaque y Almacenamiento 5. ANALISI DE LA LINEA DE PRODUCCION ACTUAL 34 5.1. DISTRIBUCION DE PLANTA 34 5.2. EQUIPOS EMPLEADOS EN EL PROCESO 41 5.3. DISPONIBILIDAD MANO DE OBRA 45 5.4. TIEMPOS RELEVANTES DEL PROCESO 46 s.s. CAPACIODAD PRODUCTIVA ACTUAL 53 5.6. COSTOS DE FABRICACION 54 6. DIAGNOSTICO DEL PROCESO PRODUCTIVO 55 6.1. INFORME ESTADO ACTUAL DEL PROCESO 55 6.2. FACTORES QUE AFECTAN AL PROCESO 56 6.2.1. Maquinaria 56 6.2.2. Metodos de Trabajo 58 6.2.3. Materiales 59 6.2.4. Mano de Obra 60 6.2.5. Medio Ambiente 61 7. MEJORAS DEL PROCESO PRODUCTIVO 63 7.1. PRIORIDAD PARA EFECTUAR LAS ACCIONES 63 7.2. PLAN DE MEJORAS 66 7.3. COSTOS DEL PROYECTO 69 8. EVOLUCION DEL PROYECTO 70 9. CONCLUSIONES 77 10. RECOMENDACIONES 78 11. BIBLIOGRAFIA 79
dc.format.extent107 páginasspa
dc.format.mimetypeapplication/pdfspa
dc.language.isospaspa
dc.publisherEscuela Tecnológica Instituto Técnico Centralspa
dc.rights.urihttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/spa
dc.titleOptimización del proceso de ensamble Ref: escalera tipo tijera en la línea de producción Horn-Cavar S.A.spa
dc.typeTrabajo de grado - Pregradospa
dc.rights.licenseAtribución-NoComercial-CompartirIgual 4.0 Internacional (CC BY-NC-SA 4.0)spa
dc.rights.accessrightsinfo:eu-repo/semantics/closedAccessspa
dc.type.coarhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fspa
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dc.description.degreelevelPregradospa
dc.description.degreenameTecnólogo en Producción Industrialspa
dc.publisher.facultyProcesos industrialesspa
dc.publisher.placeBogotá D.Cspa
dc.publisher.programTecnología en Producción Industrialspa
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dc.subject.armarcComercio
dc.subject.armarcTecnología
dc.subject.armarcTelecomunicaciones
dc.subject.proposalEstandarizarspa
dc.subject.proposalMaterias primasspa
dc.subject.proposalProcesosspa
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