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Implementar dos pilares de TPM: educación & entrenamiento y mejoras enfocadas, para la autogestión de los procesos productivos de la empresa Química Patric LTDA.

dc.contributor.advisorMateus Fontecha, Lady
dc.contributor.authorMelo Donato, Patricia
dc.contributor.authorPerez Grajales, Fabiola
dc.date.accessioned2025-03-14T23:49:40Z
dc.date.available2025-03-14T23:49:40Z
dc.date.issued2014-12
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/20.500.14329/912
dc.descriptionDiogital
dc.description.abstractEl presente trabajo busca dar las bases necesarias para la implementación de dos pilares de TPM: "Educación & Entrenamiento" y "Mejoras Enfocadas" en la empresa QUIMICA PATRIC LTOA. del sector de medicamentos y productos alimenticios de la ciudad de Bogotá, con el fin de mejorar sus procesos, aumentar los niveles de productividad, calidad y elevar el nivel competitivo en el mercado.
dc.description.tableofcontentsTABLA DE CONTENIDO RESUMEN 30 INTRODUCCION 17 1 OBJETIVOS 19 1.1 OBJETIVO GENERAL 19 1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS 19 2 JUSTIFICACION 20 3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 22 3.1 DIAGRAMA CAUSA- EFECTO 23 4 MARCO REFERENCIAL 24 4.1 DEFINICION TPM 24 4.2 HISTORIA Y EVOLUCION DEL TPM 24 4.3 CARACTERISTICAS Y OBJETIVOS DEL TPM 26 4.3.1 Características del TPM 26 4.3.2 Objetivos de TPM 26 4.3.3 Pilares del TPM 27 4.3.4 Educación y formación 28 4.3.5 Mejoras enfocadas 28 4.3.6 Mantenimiento autónomo 30 4.3.7 Mantenimiento planificado o progresivo 31 4.3.8 Aportes del TPM a la mejora del mantenimiento planificado 32 4.3.9 Prevención del mantenimiento 33 4.3.1 O Seguridad y ambiente : 33 4.4 LAS SEIS GRANDES PÉRDIDAS 34 4.5 LA FILOSIFIA DE LAS "5 S " 35 4.5.1 Seiri (Ordenamiento o acomodo) 36 4.5.2 Seiton (Todo en su lugar) 36 4.5.3 Seiso (¡Que brille!) 37 4.5.4 Seiketsu (Estandarizar) 37 4.5.5 Shitsuke (Sostener) 38 4.5.6 Shitsuke (Sostener) 39 5 DISEÑO METODOLOGICO .40 5.1 CULTURA CORPORATIVA 41 5.1.1 Misión 41 5.1.2 Visión 41 5.1.3 Valores 41 6 METODOLOGIA DE INVESTIGACION .43 6.1 SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA .44 6.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE SOLIDOS 45 6.2.1 Dispensación de materiales: .45 6.2.2 Mezclado: 45 6.2.3 Compresión: Compactación del Polvo a Sólido ( Tabletas) .46 6.2.4 Blisteado (La unión del PVC y Aluminio) método de empaque primario para tabletas 47 6.2.5 Codificado 47 6.2.6 Acondicionamiento 47 6.3 DESCRIPCION DEL PROCESO DE LIQUIDOS (SUSPENSION ORAL) 48 6.3.1 Dispensación de materiales: .48 6.3.2 Fabricación de líquidos 49 6.3.3 Envase 49 6.3.4 Codificado 50 6.3.5 Acondicionamiento 50 6.4 CAPACIDAD ACTUAL DE PRODUCCION 50 6.5 BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA 53 6.6 GESTION DEL AREA DE MANTENIMIENTO 55 6.6.1 Porcentaje de órdenes trabajadas realizadas 56 6.7 ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 56 6.8 PARADAS OPERACIONALES 57 6.8.1 Calibración de Equipos 58 6.8.2 Paradas por Calidad 58 6.9 ANALISIS DE PARALIZACIONES POR CAMBIOS DE FORMATO 59 6.10 PARADAS POR DAÑOS DE EQUIPOS 62 7 IMPLEMENTACION DE TPM (EDUCACION Y ENTRENAMIENTO) EN EL PROCESO DE COMPRESION 64 7.1 SITUACION DEL PROCESO ANTES DE TPM 64 7.2 CONDICIONES EN LA MAQUINA 64 7.2.1 Condiciones de los operadores 65 7.3 IMPLEMENTACION DE LOS DOS PILARES (EDUCACIÓN ENTRENAMIENTO Y MEJORA CONTINUA) 66 7.4 PILAR DE EDUCACION Y ENTRENAMIENTO: 66 7.5 MEJORA DE HABILIDADES TECNICAS 67 7.5.1 Capacitación de neumática básica 68 7.5.2 Capacitación de electricidad básica 69 7.5.3 Capacidad Eléctrica 70 7.5.4 Mecánica básica 70 7.5.5 Capacitación Mecánica- 71 7.6 IMPLEMENTACION DE TPM (MEJORAS ENFOCADAS) EN EL PROCESO DE COMPRESION 72 7.7 MEJORA RENDIMIENTO DE TABLETAS 72 8 CREACION DE ESTRUCTURA PARA EL PROYECTO 74 8.1 IDENTIFICACION DE LA SITUACION ACTUAL 74 9 DIAGNOSTICO DEL PROBLEMA EN ESTUDIO 75 9.1 DESGASTE DE LA PUNZONERIA 76 10 FORMULACION DEL PLAN DE ACCION 77 10.1 IMPLEMENTACION DE PLAN DE MEJORAS: 77 10.2 CAPACITACION AL PERSONAL. 79 10.3 EVALUACION DE RESULTADOS 79 10.4 REALIZAR LIMPIEZA INICIAL 80 10.5 ELIMINAR FUENTES DE CONTAMINACION Y AREAS INACCESIBLES 80 11 RESULTADOS OBTENIDOS 84 11.1 MEJORA DE LAS HABILIDADES DE LOS OPÉRADORES 84 11.2 REDUCCION DE TIEMPOS POR CALIBRACION DE EQUIPOS 85 11.2.1 Tiempos de Paradas por Calibración de Equipos 86 12 CONCLUSIONES 87 13 RECOMENDACIONES 89 14 BIBLIOGRAFIA 90 15 ANEXOS 92
dc.format.extent101 páginasspa
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dc.language.isospaspa
dc.publisherEscuela Tecnológica Instituto Técnico Centralspa
dc.rights.urihttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/spa
dc.titleImplementar dos pilares de TPM: educación & entrenamiento y mejoras enfocadas, para la autogestión de los procesos productivos de la empresa Química Patric LTDA.spa
dc.typeTrabajo de grado - Pregradospa
dc.rights.licenseAtribución-NoComercial-CompartirIgual 4.0 Internacional (CC BY-NC-SA 4.0)spa
dc.rights.accessrightsinfo:eu-repo/semantics/closedAccessspa
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dc.description.degreelevelPregradospa
dc.description.degreenameTecnólogo en Producción Industrialspa
dc.publisher.facultyProcesos industrialesspa
dc.publisher.placeBogotá D.Cspa
dc.publisher.programTecnología en Producción Industrialspa
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dc.subject.armarcIndustrias químicas
dc.subject.armarcMedicamentos
dc.subject.armarcProducción
dc.subject.proposalTPM
dc.subject.proposalMejoras aplicadasspa
dc.subject.proposalMedicamentosspa
dc.type.coarversionhttp://purl.org/coar/version/c_ab4af688f83e57aaspa
dc.type.contentTextspa
dc.type.redcolhttp://purl.org/redcol/resource_type/TPspa
dc.rights.coarhttp://purl.org/coar/access_right/c_14cbspa


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Trabajo de grado
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