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Máquina desgranadora de arvejas verdes

dc.contributor.advisorCamargo, Wilson
dc.contributor.authorGutierrez Orjuela, Henderson Guionareth
dc.date.accessioned2025-03-27T23:01:03Z
dc.date.available2025-03-27T23:01:03Z
dc.date.issued2016
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/20.500.14329/945
dc.descriptionDigital
dc.description.abstractEl presente trabajo de grado, tuvo como objetivo el diseño y desarrollo de una máquina desgranadora de arvejas verdes, la cual surgió de una serie de especificaciones y parámetros. De acuerdo a una búsqueda detallada en distintos medios, se logró realizar un levantamiento de información sobre soluciones y principios de funcionamiento. Mediante un proceso de diseño se logró establecer un modelamiento por software en donde se evidenciaron algunas incógnitas, por lo que se tuvo que recurrir a la construcción de un prototipo físico, donde se evaluaron fenómenos físicos y con base en pruebas, se lograron múltiples avances en el desarrollo del resultado final.
dc.description.tableofcontentsTABLA DE CONTENIDO RESUMEN ABSTRACT GLOSARIO INTRODUCCIÓN 1. ANTECEDENTES 1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1.1.1. Reconocimiento de la necesidad 1.1.2. Descripción del problema 1.1.3. Identificación del problema 1.1.4. Formulación del problema 1.2. JUSTIFICACIÓN 1.3. TIPO DE PROVECTO 1.4. OBJETIVOS 1.4.1. OBJETIVO GENERAL 1.4.2. OBETIVOS ESPECÍFICOS 1.5. ALCANCE 2. MARCO DE REFERENCIA 2.1. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA 2.1.1. Generalidades 2.1.2. Marco teórico 2.1.2.1. CONSUMO POR PERSONA 2.1.2.2. Composición química de los guisantes verdes: 2.1.3. Marco contextual 2.1.3.1. Factores externos que influyen en el entorno 2.1.4. Parámetros de diseño 3. SOLUCIONES EXISTENTES 3.1. ANÁLISIS DE SOLUCIONES EXISTENTES 3.1.1. Desgranadora de arveja modelo 675 3.1.2. Desgranadora de arveja modelo LY150 3.1.3. Máquina desgranadora de guisantes 3.2. ANÁLISIS DE PRODUCTOS ANÁLOGOS 3.2.1. Prototipo de máquina peladora de habas secas 3.2.2. Sistema de desgranado por deformación de la vaina 3.2.3. Sistema de desgranado por separación de la vaina 3.2.4. Sistema de desgranado por separación y empuje 3.2.5. Sistema de desgranado por separación con ventosas 3.2.6. Sistema de desgranado para arroz (DESGRANADOR SILSOE) 3.3. CLASIFICACIÓN SEGÚN CRITERIOS 3.3.1. Características 3.3.2. Criterios de análisis 3.3.3. Resultados del análisis 4. DESARROLLO DEL DISEÑO DE LA MÁQUINA 4.1. ESPECIFICACIÓN DE LA DESIGNACIÓN DE SERVICIO 4.2. ESPECIFICACIONES INVISIBLES 4.2.1. ESPECIFICACIONES DE DISEÑO 4.2.2. ESPECIFICACIONES DE MANUFACTURA 4.2.3. ESPECIFICACIONES DE FUNCIONALIDAD 4.3. DISEÑO CONCEPTUAL 4.3.1. Modelo de caja negra 4.3.2. Árbol de funciones 4.3.3. Análisis funcional por medio de flujos 4.3.4. Matriz QFD S. ALTERNATIVAS DE DISEÑO 5.1. DISEÑO Y PRESENTACIÓN DE ALTERNATIVAS 5.1.1. Sistema de desgranado directo por rodillos 5.1.2. Sistema de desgranado con tomillo sinfín 5.1.3. Graduación de rodillos mediante tensores 5.2. ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS 5.2.1. Criterios de análisis 5.2.2. Ponderación de los criterios de análisis 5.2.3. Matriz de decisión 5.2.5. Selección de la mejor alternativa 5.2.6. Descripción general de la alternativa Tolva de residuos Tapa lateral Puerta Bisagra Manija Soporte antivibración 136. DISEÑO DE DETALLE 6.1. DISEÑO DIMENSIONAL 6.2. DISEÑO VOLUMÉTRICO 6.3. MEMORIA DE CÁLCULOS 6.3.1. Diseño estructural 6.3.1.1. Chasis 6.3.2. Sistema de transmisión 6.3.2.1. Cálculo del motor 6.3.2.2. Ejes 6.3.2.3. Poleas 6.3.2.4. Rodillos 6.3.2.5. Engranajes de transmisión 6.3.2.6. Rodamientos 6.3.3. Tolva de alimentación 7. MEMORIATÉCNICO-CONSTRUCTIVA 7.A.LISTA MAESTRA DE PARTES ESTÁNDAR 7.2. LISTA MAESTRA DE MATERIALES 7.3. LISTA MAESTRA DE PLANOS DE FABRICACIÓN 7.4. FICHA TÉCNICA 7.5. ANALISIS DE COSTOS 7.5.1.Presupuesto de costos de materiales 7.5.2. Presupuesto de mano de obra de ingeniería en diseño de detalle 7.5.3. Presupuesto de mano de obra de fabricación y ensamble 7.5.4. Presupuesto de utilización de maquinaria y equipo 7.5.5. Presupuesto general consolidado 7.5.6. Estimación del precio de venta 7.6. MEMORIA DE CONSTRUCCIÓN DEL PROTOTIPO FÍSICO 7.6.1. Proceso de fabricación Ejes Rodillos Piñones de transmisión Soporte rodamientos Chasis Tolva de alimentación, de residuos y tapa lateral Puerta 7.6.2. Ensamble 7.6.3. Resultados de pruebas CONCLUSIONES RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFÍA ANEXOS PLANOS DE FABRICACIÓN
dc.format.extent166 Páginasspa
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dc.language.isospaspa
dc.publisherEscuela Tecnológica Instituto Técnico Central (ETITC)spa
dc.rights.urihttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/spa
dc.titleMáquina desgranadora de arvejas verdesspa
dc.typeTrabajo de grado - Pregradospa
dc.rights.licenseAtribución-NoComercial-CompartirIgual 4.0 Internacional (CC BY-NC-SA 4.0)spa
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dc.type.coarhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fspa
dc.type.driverinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisspa
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dc.description.degreelevelPregradospa
dc.description.degreenameIngeniero en Diseño de Máquinas y Productos Industrialesspa
dc.publisher.facultyIngeniería en Diseño de Máquinas y Productos Industrialesspa
dc.publisher.placeBogotá D.C.spa
dc.publisher.programIngeniería en Diseño de Máquinas y Productos Industrialesspa
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dc.subject.armarcArvejas
dc.subject.armarcDiseño en ingeniería
dc.subject.armarcDiseño de producto
dc.subject.armarcProducción
dc.type.coarversionhttp://purl.org/coar/version/c_ab4af688f83e57aaspa
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Trabajo de grado
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