Diseño de un sistema de túnel de enfriamiento para perfiles extruidos
| dc.contributor.advisor | Martinez, Alejandro | |
| dc.contributor.author | Camino Bedoya, Roger Steve | |
| dc.contributor.author | Leguizamón Guzmán, Javier Eduardo | |
| dc.date.accessioned | 2025-04-09T20:16:08Z | |
| dc.date.available | 2025-04-09T20:16:08Z | |
| dc.date.issued | 2014 | |
| dc.identifier.uri | https://hdl.handle.net/20.500.14329/983 | |
| dc.description | Digital | |
| dc.description.abstract | El proyecto diseño de un sistema de túnel de enfriamiento para perfiles extruidos nace de un problema evidenciado en la industria de los plásticos en especial a la que se dedica a la extrusión de manguera de 08mm, ya que no cuentan con sistemas sofisticados para el enfriamiento de sus perfiles y tampoco con los recursos para comprar este tipo de máquinas que en la actualidad solo se consiguen el en exterior | |
| dc.description.tableofcontents | Contenido Introducción 1. Antecedentes 16 1.1 justificacion 16 1.2 antecedentes 19 1.2.1 descripción 19 1.3 problemática 22 1.3.1 reconocimiento de la necesidad 22 1.3.2 descripión del problema 22 1.3.3 identificación del problema 23 1.4 diagrama espina de pescado 24 1.5 objetivos 25 1.5.1 objetivo general 25 1.5.2 objetivos especificos. 25 1.6 alcance 26 2. Fundamentacion teorica 27 2.1 proceso 27 2.1.1 extrusión de polímeros 27 2.1.1.1 tipologías básicas 28 2.1.1.2el dado 28 2.1.1.3 enfriamiento y calibración del extruido 29 2.2 tipo de material 30 2.2.1 polietileno de alta densidad 30 2.2.2 propiedades físicas 31 2.2.3 propiedades químicas 31 2.2.4 características del polietileno de alta densidad 31 2.2.5 fusión del polímero 32 2.2.6 cristalinidad del polietileno 2. 3 metodos de enfriamiento 2.3.1 refrigeración por evaporación 2.3.2 refrigeración por aire 2.3.3 refrigeración líquida. 2. 3 .4 enfriamiento al vacío 2.4 validación del mercado 2.5 ventajas del diseño de un túnel de enfriamiento 3. Analisis de soluciones existentes 3.1 tanques de refrigeracion por agua al vacio 3.1.1 modelo epst- 206- 3.1.2 modelo epst - 404 3.1.3 características generales para ambos equipos-- 3.2 especificaciones 3.3 tanque de refrigeracion por agua 3.3.1modelo eps - 604 3.3. 2 modelo eps- 307 3.3.3 modelo water bath 3.3 .4 características generales para ambos equipos-- 3.4.1 opción nº 1 3.4.2 opción nº 2- 3.4. 3 aplicaciones 3.4.5 desempeño del air wipe estándar 3.4.6 dimensiones _ 3.4.7 especificaciones del estándar air wipe 3.5 metodos artesanales 3.5.1 descripción 3.6 matriz de comparación soluciones existentes 3.6.1 conclusión sobre soluciones existentes 51 4. Designación de servicio 4.1 cuestiones fundamentales a la aplicación real del 51 Producto 4.1.1 requerimientos del cliente.53 4.1.2 lista de parámetros técnicos 4.1.3 especificaciones de diseño 4.2 especificaciones de producto54 4.3 especificaciones de funcionalidad. 54 4.4 especificaciones de proceso (manufactura). 54 4.4.1 qfd (quality function deployment)55 4.4.2 análisis de resultados.55 5. Desarrollo de alternativas 57 5.1 descripción de alternativa57 5.1.1 matriz morfológica 58 5.2. Análisis y evaluación de alternativas 59 5.2.1 alternativa a (aire comprimido_ 59 5.2.2 alternativa b (nube de agua y aire) 60 5.2.3 alternativa c (bomba de lóbulos y flautas de agua)_ 61 5.2.4 alternativa d (bomba de diafragma)62 5.2.5 alternativa e (canaleta de agua entrada y salida de aire)63 5.2.6 alternativa f (intercambiador de cal_or) 5.2.7 alternativa g (trasferencia de calor) 5.3. Criterios de análisis 5.4. Matriz de decisión 5.4. 1. Resultados del análisis de alternativas 5.4.2. Selección de la mejor alternativa 6. Memoria de diseño 6. 1 descripcion general del sistem 6.2 sintes!s cinematíca 6.3 descripción de los sistemas 6.3.1 estructura. _ 6.3.2 sistema de enfriamiento 6.3. 3 sistemas de secado. 6. 3.4 sistema de recirculación 6.3.5 sistema de calibración de temperatura 6.3.6 sistema de movimiento de la máquina 6.3.7 sistema de nivelación. 6.3.8 sistema eléctrico. 6.4 memoria de calculos. 6 .4.1 funcionamiento de la máquina 6.4.2 definición de las boquillas 6 .4. 3 definición de la bomba 6.4.4 definición del radiador 6 .4.5 definición del soplador industrial 6.4.6 definición de la estructura ?. Diseño constructivo 7.1listado de partes. 7.2 lista de planos. 7.3 ficha técnica. 8. Analisis de costos. 8. 1 costo del desarrollo y la fabricación Conclusiones Bibliografia Anexos | |
| dc.format.extent | 119 Páginas | spa |
| dc.format.mimetype | application/pdf | spa |
| dc.language.iso | spa | spa |
| dc.publisher | Escuela Tecnológica Instituto Técnico Central (ETITC) | spa |
| dc.rights.uri | https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/ | spa |
| dc.title | Diseño de un sistema de túnel de enfriamiento para perfiles extruidos | spa |
| dc.type | Trabajo de grado - Pregrado | spa |
| dc.rights.license | Atribución-NoComercial-CompartirIgual 4.0 Internacional (CC BY-NC-SA 4.0) | spa |
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| dc.description.degreelevel | Pregrado | spa |
| dc.description.degreename | Tecnología en Diseño de Máquinas y Productos Industriales | spa |
| dc.publisher.faculty | Ingeniería en Diseño de Máquinas y Productos Industriales | spa |
| dc.publisher.place | Bogotá D.C. | spa |
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| dc.relation.references | Amplificadores De Aire Http://Www.Airtx.Com/Air-Amplifiers/ | spa |
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| dc.relation.references | Instituto Colombiano De Normas Técnicas. Normas Colombianas Para La Presentación De Trabajos De Investigación. Sexta Actualización. Bogotá ICONTEC, 2008. 41 P. NTC 1486. | spa |
| dc.relation.references | Máquinas. A.L. Casillas Cálculos De Taller. 36va Ed. | spa |
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