Mostrar el registro sencillo del ítem

dc.contributor.advisorPulido León, Alfonso
dc.contributor.authorGañan, Daniel Mauricio
dc.contributor.authorAngarita, Marlon
dc.date.accessioned2025-04-09T22:56:15Z
dc.date.available2025-04-09T22:56:15Z
dc.date.issued2018-05-10
dc.identifier.urihttps://hdl.handle.net/20.500.14329/989
dc.descriptionDigital
dc.description.abstractUn estudio realizado por Harvard Business Review muestra que la rápida adopción de las nuevas tecnologías lleva a mejores resultados en los negocios y más de 40% de crecimiento en ingresos. El uso de la tecnología es fundamental para el crecimiento, ya que disminuye hasta un 30% los costos, aumenta la innovación empresarial y mejora los tiempos del proceso operativo. Por otro lado, The Economist Intelligence Unit indica en uno de sus últimos análisis, que más de un tercio (37%) de los líderes en Latinoamérica cree que su organización no será capaz de mantener el ritmo de la tecnología y que perderán su ventaja competitiva (Forbes, 2017).
dc.description.tableofcontentsTabla de Contenido 1. Introducción 6 2. Planteamiento del problema 8 3. Justificación 1 O 4. Objetivos 11 4. l Objetivo general 11 4.2 Objetivos específicos 11 5. Diseño metodológico 12 6. Marco Teórico 13 6.1 Distribución de planta 13 6.2 Objetivos de una distribución en planta 13 6.3 Tipos de distribución en planta 14 6.3.1 Distribución por posición fija 14 6.3.2 Distribución por proceso 14 6.3.3 Distribución por producto 14 6.3.4 Distribución de diseños Híbridos 15 6.3.4. l Célula de trabajador, múltiples máquinas 15 6.3.4.2 Tecnología de grupo 16 6.4 Principios básicos para selección de una distribución de planta 17 6.4.1 Principio de la Integración de conjunto 17 6.4.2 Principio de la mínima distancia recorrida 18 6.4.3 Principio de la circulación o recorrido 18 6.4.4 Principio del espacio cúbico 18 6.4.5 Principio de satisfacción y seguridad 18 6.4.6 Principio de flexibilidad 18 7. Lean Manufacturing 20 7.1 Tipos de desperdicio 20 7.1.1 Sobreproducción 21 7.2 Estudio de métodos 22 7.3 Técnicas para analizar y diseñar métodos de trabajo 23 7.4 Estudio de tiempos y movimientos 27 7.4.1 Estudio de tiempos 27 8. Takt Time 24 8.1 Beneficios del Takttime 24 9. Balanceo de línea 26 9.1 Condición de cantidad 26 9.2 Continuidad 26 l 0. Eficiencia 27 l 0.1 Índice de productividad 27 11. Diagrama de espagueti o spaghetti chart 30 12. Descripción del proceso de fabricación de una carrocería 32 12.1 Diagrama de flujo Superpolo S.A.S 33 13. Desarrollo Del Proyecto 34 13.1 Diagnóstico de planta de ventanería 34 13.1 Diagrama de flujo de fabricación de una carrocería en Superpolo S.A.S 34 13.1 Análisis de volumen de producción de planta de ventanería 36 14. Metodología 37 14.1 Enfoque 37 14.2 Tipo de investigación 37 14.3 Cálculo del takt time y tiempo neto disponible 37 14.4 Diagrama de espagueti 44 15. Lay Out Planta Ventanera 49 16. Tiempos con la distribución de planta propuesta 52 17. Costos de Inversión 57 18. Retorno de inversión 60
dc.format.extent94 páginasspa
dc.format.mimetypeapplication/pdfspa
dc.language.isospaspa
dc.publisherEscuela Tecnológica Instituto Técnico Centralspa
dc.rights.urihttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/spa
dc.titlePropuesta de mejora de distribución planta ventanería de la empresa Superpolo S.A.Sspa
dc.typeTrabajo de grado - Pregradospa
dc.rights.licenseAtribución-NoComercial-CompartirIgual 4.0 Internacional (CC BY-NC-SA 4.0)spa
dc.rights.accessrightsinfo:eu-repo/semantics/closedAccessspa
dc.type.coarhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fspa
dc.type.driverinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisspa
dc.type.versioninfo:eu-repo/semantics/acceptedVersionspa
dc.description.degreelevelPregradospa
dc.description.degreenameIngeniero de Procesos Industrialesspa
dc.publisher.facultyProcesos industrialesspa
dc.publisher.placeBogotá D.Cspa
dc.publisher.programIngeniería en Procesos Industrialesspa
dc.relation.referencesBangs, A. ( 1992). Manual de producción, México, D.F: Limusa.spa
dc.relation.referencesBrito, L. (2015). Triptico 7+1 Desperdicio. Recuperado de: https://es.scribd.com/doc/268290943/spa
dc.relation.referencesRecuperado de: charthttps://www.pdcahome.com/.../como-dibujar-y-que-es-un diagrama-de-espaghspa
dc.relation.referencesRestrepo, L (2017, 21 de noviembre). Los 7 desperdicios del Lean Manufacturing. Recuperado de: https://mdc.org.co/desperdicios-lean-manufacturing/.spa
dc.relation.referencesSalazar, B. (2016). Lean Manufacturing. Recuperado de: https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero industrial/lean-manufacturing/spa
dc.relation.referencesTakt time para obtener Lean Production. (2016). Recuperado de: http://www.manufacturainteligente.com/takt-time-para-obtener-lean-production/ Cómo dibujar y qué es un diagrama de espaghetti o spaghetti. (2013, 20 de junio).spa
dc.relation.referencesTakt time. (2018). Recuperado de: https://acmplean.com/actualidad/tag/takt-time/spa
dc.relation.referencesTakt time. (s.f.). Recuperado de: http://lean.mty.itesm.mx/PDF/Takt_time.pdfspa
dc.subject.armarcProcesos de manufactura
dc.subject.armarcProducción
dc.subject.armarcTransporte - Equipo y accesorios
dc.subject.proposalMaquinaríasspa
dc.subject.proposalEquipospa
dc.subject.proposalTendencias de mercadospa
dc.type.coarversionhttp://purl.org/coar/version/c_ab4af688f83e57aaspa
dc.type.contentTextspa
dc.type.redcolhttp://purl.org/redcol/resource_type/TPspa
dc.rights.coarhttp://purl.org/coar/access_right/c_14cbspa


Ficheros en el ítem

Thumbnail

Este ítem aparece en la(s) siguiente(s) colección(ones)

Mostrar el registro sencillo del ítem

https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/
Excepto si se señala otra cosa, la licencia del ítem se describe como https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/